Threčení je proces úpravy součástí, který zahrnuje použití nástroje pro die nebo jiné vhodné nástroje k vytvoření závitové díry na součást. Tyto díry fungují při spojení dvou částí. Proto jsou v průmyslových odvětvích, jako je průmysl automobilových a lékařských dílů, vzájemné komponenty a díly.
Navlékání díry vyžaduje porozumění procesu, jeho požadavku, strojů atd. V důsledku toho může být tento proces náročný. Tento článek proto pomůže lidem, kteří chtějí navštěvovat díru, protože rozsáhle diskutuje o navzájem díry, o tom, jak navštívit díru a další související věci.
Co jsou to pod závitové otvory?
Vtisková díra je kruhová otvor s vnitřním vláknem získaným vrtáním součásti pomocí nástroje pro matrici. Vytváření vnitřního závitu je dosažitelné pomocí klepání, což je důležité, pokud nemůžete používat šrouby a ořechy. Podpřivové otvory se také označují jako klepnuté díry, tj. Díry vhodné pro připojení dvou částí pomocí spojovacích prvků.
Části výrobci vlákna díra kvůli následujícím funkcím níže:
· Spojovací mechanismus
Slouží jako spojovací mechanismus pro díly pomocí šroubů nebo ořechů. Na jedné straně závity zabraňují ztrátě spojovacího prostředku během používání. Na druhé straně umožňují v případě potřeby odstranění spojovacího prostředku.
· Snadné pro přepravu
Navlékání díry v části může pomoci při rychlejším obalu a kompaktnějším balíčku. Výsledkem je, že to snižuje problémy s přepravou, jako jsou úvahy o rozměrech.
Typy podprocesů
Na základě hloubky a otevření díry existují dva hlavní typy navzájem díry. Zde jsou jejich vlastnosti:
· Slepé díry
Slepé otvory se nerozšiřují část, kterou vrtáte. Mohou mít buď ploché dno s použitím koncového mlýna nebo kuželového dna s použitím konvenčního vrtáku.
· Prostřednictvím otvorů
Prostřednictvím otvorů pronikají obrobek úplně. Výsledkem je, že tyto otvory mají dva otvory na opačných stranách obrobku.
Jak vytvářet díry s závitem
Se správnými nástroji a znalostmi může být navlékání velmi jednoduchým procesem. S kroky níže můžete snadno nakrájet vnitřní vlákna do svých částí:
· Krok č. 1: Vytvořte otvor s jádrem
Prvním krokem při výrobě závitové díry je snížit díru pro vlákno pomocí vrtacího vrtáku s očima k dosažení požadovaného průměru díry. Zde byste měli zajistit, abyste použili správný vrták k dosažení nejen průměru požadovanou hloubkou.
Poznámka: Můžete také vylepšit povrch povrchu otvoru použitím řezného spreje na vrtný nástroj před provedením otvoru pro vlákno.
· Krok č. 2: Zkompejte díra
Zkosení je proces, který zahrnuje použití vrtacího bitů, který se mírně pohybuje v Chuck, dokud se nedotkne okraje díry. Tento proces pomáhá vyrovnat šroub a dosáhnout procesu hladkého závitu. Výsledkem je, že zkosení může zlepšit životnost nástroje a zabránit tvorbě zvýšeného otřesu.
· Krok č. 3: Narovnejte otvor vrtáním
To zahrnuje použití vrtáku a motoru k narovnání vytvořené díry. V rámci tohoto kroku je třeba vzít na vědomí několik věcí:
Velikost šroubu vs. Velikost otvoru: Velikost šroubu určí velikost otvoru před klepnutím. Průměr šroubu je obvykle větší než vrtaný otvor, protože klepnutí později zvětší velikost díry. Také si uvědomte, že standardní tabulka odpovídá velikosti vrtání na velikost šroubu, což vám může pomoci vyhnout se chybám.
Jít příliš hluboko: Pokud nechcete vytvářet důkladnou díru, musíte si dávat pozor na hloubku díry. Výsledkem je, že byste měli dávat pozor na typ kohoutek, který používáte, protože to ovlivní hloubku díry. Například kuželovací kohoutek nevytváří plná vlákna. Výsledkem je, že při použití jednoho musí být díra hluboká.
· Krok č. 4: Klepněte na vrtanou díru
Klepnutím pomáhá vytvářet vnitřní vlákna v díře, takže spojovací prvek může zůstat pevně. Zahrnuje to otočení bitů klepnutí ve směru hodinových ručiček. Pro každých 360 ° se však proveďte rotaci 180 ° proti směru hodinových ručiček, aby se zabránilo hromadění čipů a vytvořte prostor pro řezání zubů.
V závislosti na velikosti zkosení se pro klepání otvorů používají tři kohoutky.
- Taper Tap
Zúčasňovací kohoutek je vhodný pro práci s tvrdými materiály kvůli jeho síle a řeznému tlaku. Je to nejvíce přicházející klepání charakterizovaný šesti až sedmi řeznými zuby, které se z špičky zužují. Taperové kohoutky jsou také vhodné pro práci na slepých otvorech. Použití tohoto klepnutí však nedokončí vlákno, protože prvních deset vláken se nemusí plně formovat.
- Klepnutím
Klepnutím na zástrčku je vhodnější pro hlubokou a důkladnou závitu. Jeho mechanismus zahrnuje progresivní řezné pohyb, který postupně prořízne vnitřní vlákna. Proto se používá jako strojníci po kohoutu s zúžením.
Poznámka: Není vhodné používat kohoutky, když je vrtaná díra poblíž okraje obrobku. To může vést k rozbití, když řezací zuby dosáhnou okraje. Kromě toho jsou kohoutky nevhodné pro velmi malé otvory.
- Báto kop
Na začátku kohoutek má klepnutí na dno jeden nebo dva řezací zuby. Používáte je, když díra musí být velmi hluboká. Použití kohoutek na obklopení závisí na požadované délce díry. Machinisté obvykle začínají zúžení nebo zástrčkou klepnutím a končíme klepnutím na dno, aby dosáhli dobrého závitu.
Závislost nebo klepání díry vyžaduje pochopení potřebných procesů a strojů a spolupráce se správnými službami. Ve společnosti RapidDirect, s našimi nejmodernějšími vybaveními a továrnami a odbornými týmy, vám můžeme pomoci vyrobit vlastní díly se závitovými otvory.
Úvahy o vytvoření úspěšné díry s závitem
Vytvoření úspěšně navléceného otvoru závisí na vlastnostech materiálu, na kterém pracujete, charakteristikách díry a několika dalších parametrech vysvětlených níže:
· Tvrdost materiálu
Čím těžší obrobek, tím větší je síla, kterou potřebujete k vyvrtání a klepnutí na díru. Například pro nitění otvoru v tvrdé oceli můžete použít klepnutí z karbidu kvůli jeho vysokému odporu a opotřebení. Chcete -li navštívit díru v tvrdém materiálu, můžete nasávat následující:
Snižte řeznou rychlost
Pomalu řezáte pod tlakem
Naneste mazivo na nástroj klepnutí, abyste usnadnili závitu a zabránili poškození nástroje a materiálu
· Udržujte standardní velikost vlákna
Velikost vlákna, kterou používáte, může ovlivnit celý proces závitu. Tyto standardní velikosti usnadňují vlákno přesně zapadající do části.
Můžete použít britský standard, národní (americký) standard nebo standard metrických vláken (ISO). Nejběžnější je standard metrického nití, přičemž velikosti vláken přicházejí v odpovídajícím rozteče a průměru. Například M6 × 1,00 má mezi vlákny průměr šroubu 6 mm a průměr 1,00. Mezi další běžné metrické velikosti patří M10 × 1,50 a M12 × 1,75.
· Zajistěte optimální hloubku díry
Dosažení požadované hloubky otvoru může být obtížné, zejména pro slepé otvory se závitem (A přes otvor je snazší díky nižším omezením). Výsledkem je, že musíte snížit rychlost řezání nebo rychlosti krmiva, abyste se vyhnuli příliš hlubokému nebo nedostatečně hluboko.
· Vyberte vhodné stroje
Použití správného nástroje může určit úspěch jakéhokoli výrobního procesu.
Pro vytvoření díry pod závitem můžete použít kohoutek pro řezání nebo formování. Ačkoli obě mohou vytvářet vnitřní vlákna, jejich mechanismus je odlišný a vaše volba závisí na faktorech textury materiálu a průměru šroubu.
Klepnutím na řezání: Tyto nástroje odříznou materiály a vytvoříte vnitřní nit zanechávat prostor, kam by se zapadalo šroubové závit.
Formování Klepnutím: Na rozdíl od řezacích kohoutků převalují materiál a vytvářejí vlákna. Výsledkem je, že neexistuje žádná tvorba čipů a proces je vysoce efektivní. Dále je použitelné pro díly navlékání z měkkých materiálů, jako je hliník a mosaz.
· Úhlové povrchy
Při práci s úhlovým povrchem může klepnout nástroj sklouznout po povrchu nebo se zlomit, protože nemůže odolat ohybovému napětí. V důsledku toho by měla být práce s úhlovými povrchy prováděna opatrně. Například, když pracujete s úhledným povrchem, měli byste mlesnat kapsu, abyste poskytli potřebný rovný povrch pro nástroj.
· Správné umístění
Navlazení by mělo nastat ve správné poloze pro efektivní a efektivní proces. Pozice závitu může být kdekoli, např., Střední a blízko k okraji. Nejlepší by však bylo být opatrné během navléknutí blízko okraje, protože chyby během závitu mohou zničit povrchovou úpravu dílu a přerušit nástroj pro klepání.
Porovnání závitových otvorů a otvorů
Klepnutá díra je podobná díře s závitem, i když používají různé nástroje. Na jedné straně je klepnutím na díru dosažitelné pomocí nástroje k klepání. Na druhou stranu potřebujete zemřít, abyste vytvořili vlákna v díře. Níže je srovnání obou otvorů:
· Rychlost
Pokud jde o rychlost provozu, otvory s poklepáním trvají relativně méně času na řezání nití. Klepnutí však může vyžadovat různé typy klepnutí pouze pro jednu díru. Proto budou mít takové díry, které vyžadují přepínací kohoutky, delší dobu výroby.
· Flexibilita
Na jedné straně má klepání menší flexibilitu, protože není možné změnit přizpůsobení vlákna po skončení procesu. Na druhou stranu je závit je flexibilnější, protože můžete upravit velikost vlákna. To znamená, že klepnutá díra má po navlékání pevnou polohu a velikost.
· Náklady
Proces výroby vláken na povrchu pomáhá šetřit náklady a čas. Jeden může vyrobit otvory s různými průměry a hloubkami s jediným frézováním nitě. Na druhou stranu, použití různých nástrojů TAP pro jednu díru zvýší náklady na nástroje. Náklady na nástroje se navíc mohou zvýšit v důsledku poškození. Kromě nákladů může poškození nástroje také vést k rozbitým kohoutkům, i když nyní existují způsoby, jak odstranit rozbité kohoutky a pokračovat v závislosti.
· Materiál
Přestože na mnoha inženýrských materiálech můžete vytvořit díry s závitem a poklepáním, nástroj pro klepání má výhodu ve velmi tvrdých. Správným nástrojem můžete vyrábět otvory pro poklepání na dokonce i ztuhnuté oceli.
Získejte prototypy a díly se závitovými otvory
Threčení lze dosáhnout pomocí několika strojů a procesů. Obrábění CNC je však běžným výrobním procesem pro výrobu závitové díry. RapidDirect nabízí CNC obráběcí služby, které vyhovují vašim potřebám výroby, od prototypování po plnou produkci. Naši odborníci mohou pracovat s mnoha materiály a vytvářet závitové otvory různých průměrů a hloubky. Kromě toho máme zkušenosti a myšlení, aby se vaše nápady staly realitou a snadno vytvořily své vlastní minulé části.
S námi v Guan Sheng je obrábění snadné. Pomocí našeho průvodce designu pro obrábění CNC určitě získáte plnou výhodu našich výrobních služeb. Dále můžete nahrát své návrhové soubory na naší okamžité citační platformě. Zkontrolujeme design a poskytneme bezplatnou zpětnou vazbu DFM pro design. Udělejte nám svůj vlastní výrobce součástí a získejte své díly na zakázku za několik dní za konkurenceschopnou cenu.
Závěr
Navléčení otvoru je spojovací mechanismus, který vám umožňuje řezat nitě v dírách, když šroub nemůže snadno proříznout materiálem. Proces může být náročný. Výsledkem je, že tento článek diskutoval o procesu a věcech, které musíte zvážit ohledně výroby součástí. Pokud máte další dotazy týkající se procesu navléknutí díry, neváhejte nás kontaktovat.
Čas příspěvku: srpen-04-2023