Proces CNC

Termín CNC je zkratka pro „Počítačové numerické ovládání“ a obrábění CNC je definováno jako subtraktivní výrobní proces, který obvykle používá počítačové ovládání a obráběcí stroje k odstranění vrstev materiálu z kusu skladu (nazývané prázdné nebo obrobku) a vytvoření vlastního navržená část.

Proces pracuje na různých materiálech, včetně kovu, plastu, dřeva, skla, pěny a kompozitů, a má aplikace v různých průmyslových odvětvích, jako je velké obrábění CNC a CNC dokončení leteckých dílů.

Charakteristiky obrábění CNC

01. Vysoký stupeň automatizace a velmi vysoká účinnost výroby. S výjimkou prázdného upínání mohou být všechny ostatní postupy zpracování dokončeny pomocí CNC Machine Matter. Pokud je v kombinaci s automatickým zatížením a vykládkou, jedná se o základní součást továrny bez posádky.

Zpracování CNC snižuje práci obsluhy, zlepšuje pracovní podmínky, eliminuje značení, vícenásobné upínání a polohování, kontrolu a další procesy a pomocné operace a účinně zvyšuje účinnost výroby.

02. Adaptabilita na objekty zpracování CNC. Při změně objektu zpracování je kromě změny nástroje a řešení metody upínacího spuštění vyžadováno pouze přeprogramování bez dalších komplikovaných úprav, což zkracuje cyklus přípravy výroby.

03. Přesnost a stabilní kvalita vysokého zpracování. Přesnost rozměru zpracování je mezi D0,005-0,01 mm, která není ovlivněna složitostí částí, protože většina operací je automaticky dokončena strojem. Proto je zvětšena velikost dávkových částí a zařízení detekce polohy se také používají na strojích s přesností na přesnost. , dále zlepšuje přesnost přesného obrábění CNC.

04. Zpracování CNC má dvě hlavní vlastnosti: zaprvé může výrazně zlepšit přesnost zpracování, včetně přesnosti kvality zpracování a přesnosti času zpracování; Za druhé, opakovatelnost kvality zpracování může stabilizovat kvalitu zpracování a udržovat kvalitu zpracovaných dílů.

Technologie obrábění CNC a rozsah aplikací:

Různé metody zpracování lze vybrat podle materiálu a požadavků obrobku obrábění. Pochopení běžných metod obrábění a jejich rozsahu aplikace nám může umožnit najít nejvhodnější metodu zpracování součástí.

Otáčení

Metoda zpracování částí pomocí soustruhů se společně nazývá otáčení. Pomocí nástrojů pro otočení otočení lze rotační zakřivené povrchy také zpracovat během příčného krmiva. Otočení může také zpracovat povrchy vlákna, koncová roviny, excentrické hřídele atd.

Přesnost otáčení je obecně IT11-IT6 a drsnost povrchu je 12,5-0,8 μm. Během jemného otáčení může dosáhnout IT6-IT5 a drsnost může dosáhnout 0,4-0,1 um. Produktivita zpracování otáčení je vysoká, proces řezání je relativně hladký a nástroje jsou relativně jednoduché.

Rozsah aplikace: Vrtací středové otvory, vrtání, vystružování, klepání, válcové otáčení, nudné, otočné koncové plochy, otáčení drážky, otočení vytvořených povrch

Frézování

Frézování je metoda použití rotujícího vícekopného nástroje (frézy) na frézovacím stroji ke zpracování obrobku. Hlavním řezným pohybem je rotace nástroje. Podle toho, zda je hlavní směr rychlosti pohybu během frézování stejný jako nebo opačný ke směru krmiva obrobku, je rozdělen na frézování a frézování do kopce.

(1) dolů frézování

Horizontální složka frézovací síly je stejná jako směr krmiva obrobku. Obvykle existuje mezera mezi napájecím šroubem tabulky obrobku a pevnou maticí. Řezací síla proto může snadno způsobit obrobku a pracovní stoly, aby se pohybovaly vpřed dohromady, což způsobí, že se náhle zvýší rychlost krmiva. Zvýšení a způsobující nože.

(2) Frézování pultů

Může se vyhnout fenoménu pohybu, ke kterému dochází během frézování dolů. Během frézování nahoru se tloušťka řezání postupně zvyšuje z nuly, takže špina začíná zažít fázi stlačení a klouzání na řezném obrobeném povrchu a zrychluje opotřebení nástroje.

Rozsah aplikace: Frézování rovin, frézování kroků, frézování drážky, formování frézování povrchu, spirálovou drážku, frézování převodovky, řezání

Planing

Zpracování plánování obecně odkazuje na metodu zpracování, která používá holátor k provedení reciprokačního lineárního pohybu vzhledem k obrobku na holáži k odstranění přebytečného materiálu.

Přesnost hobnutí může obecně dosáhnout IT8-IT7, drsnost povrchu je RA6,3-1,6 μm, rovinnost hobnosti může dosáhnout 0,02/1000 a drsnost povrchu je 0,8-0,4 μm, což je pro zpracování velkých odlitků lepší.

Rozsah aplikace: Plahování plochých povrchů, hoblovací vertikální povrchy, povrchy kroku, plánování drážky pravého úhlu, zkosení hoblování, hoblovací drážky, hobnutí d drážky ve tvaru D, drážky ve tvaru písmene V, hobnutí zakřivených povrchů v dířech, v dířech Plahování stojanů, povrchové povrchové plochy

Broušení

Broušení je metoda řezání povrchu obrobku na mlýnku pomocí umělého broušení (broušení) jako nástroje. Hlavním pohybem je rotace broušení.

Přesnost broušení může dosáhnout IT6-IT4 a drsnost povrchu RA může dosáhnout 1,25-0,01 μm, nebo dokonce 0,1-0,008 μm. Dalším rysem broušení je, že může zpracovat tvrzené kovové materiály, které patří k rozsahu dokončení, takže se často používá jako konečný krok zpracování. Podle různých funkcí lze broušení také rozdělit na válcové broušení, vnitřní broušení díry, ploché broušení atd.

Rozsah aplikace: válcové broušení, vnitřní válcové broušení, povrchové mletí, broušení, broušení vlákna, broušení rychlostního stupně

Vrtání

Proces zpracování různých vnitřních děr na vrtném stroji se nazývá vrtání a je nejběžnějším způsobem zpracování díry.

Přesnost vrtání je nízká, obvykle IT12 ~ it11 a drsnost povrchu je obecně RA5,0 ~ 6,3UM. Po vrtání, zvětšení a vystupování se často používají pro polofinita a dokončení. Přesnost zpracování vyúčtování je obecně IT9-IT6 a drsnost povrchu je RA1,6-0,4 μm.

Rozsah aplikace: Vrtání, vystružování, vystružování, klepání, otvory stroncia, škrábání povrchů

Nudné zpracování

Nudné zpracování je metoda zpracování, která používá nudný stroj ke zvětšení průměru stávajících děr a zlepšení kvality. Nudné zpracování je založeno hlavně na rotačním pohybu nudného nástroje.

Přesnost nudného zpracování je vysoká, obvykle IT9-IT7 a drsnost povrchu je RA6,3-0,8 mm, ale efektivita výroby nudného zpracování je nízká.

Rozsah aplikace: Vysokohodinové zpracování děr, dokončení více otvorů

Zpracování povrchu zubů

Metody zpracování povrchu ozubeného kola lze rozdělit do dvou kategorií: metoda formování a metoda generování.

Strojský nástroj používaný ke zpracování povrchu zubu metodou formování je obecně běžný frézovací stroj a nástroj je formovací frézovací řezač, který vyžaduje dva jednoduché pohyby formování: rotační pohyb a lineární pohyb nástroje. Běžně používané strojové přístroje pro zpracování povrchů zubů metodou generování jsou stroje na převodové komory, stroje na tvarování ozubených kol atd.

Rozsah aplikace: ozubená kola atd.

Složité zpracování povrchu

Řezání trojrozměrných zakřivených povrchů používá hlavně frézování kopií a metody frézování CNC nebo speciální metody zpracování.

Rozsah aplikace: Komponenty s komplexními zakřivenými povrchy

EDM

Elektrické výbojové obrábění využívá vysokou teplotu generovanou okamžitým výtokem jiskry mezi elektrodou nástroje a elektrodou obrobku k erodování povrchového materiálu obrobku k dosažení obrábění.

Rozsah aplikace:

① Zpracování tvrdých, křehkých, tvrdých, měkkých a vysoce tavých vodivých materiálů;

② Zpracování polovodičových materiálů a nevodivých materiálů;

③ Zpracování různých typů otvorů, zakřivených otvorů a mikro otvorů;

④ Zpracování různých trojrozměrných zakřivených povrchových dutin, jako jsou formy komor kolísajících forem, formovací formy a plastové formy;

⑤ Používá se pro řezání, řezání, posilování povrchu, gravírování, tiskové jmenovky a značení atd.

Elektrochemické obrábění

Elektrochemické obrábění je metoda, která používá elektrochemický princip anodického rozpuštění kovu v elektrolytu k utváření obrobku.

Obrobka je připojena k kladnému pólu napájecího zdroje DC, nástroj je připojen k negativnímu pólu a mezi oběma póly je udržována malá mezera (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolyt s určitým tlakem (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) protéká mezerou mezi dvěma póly vysokou rychlostí (15 m/s ~ 60 m/s).

Rozsah aplikace: Zpracování otvorů, dutin, komplexní profily, hluboké otvory s malým průměrem, puška, odhazování, gravírování atd.

Laserové zpracování

Laserové zpracování obrobku je dokončeno laserovým zpracovatelským strojem. Laserové zpracovatelské stroje se obvykle skládají z laserů, napájecích zdrojů, optických systémů a mechanických systémů.

Rozsah aplikace: Kreslení diamantových drátů zemře, sledujte ložiska drahokamů, porézní kůže divergentních vzduchem chlazených děrovacích listů, zpracování malých děr vstřikovačů motoru, čepele aeromotoru atd. A řezání různých kovových materiálů a nekovových materiálů.

Ultrazvukové zpracování

Ultrazvukové obrábění je metoda, která používá vibrace ultrazvukové frekvence (16 kHz ~ 25 kHz) vibrace koncového obličeje nástroje, aby ovlivnila suspendovaná abraziva v pracovní tekutině, a abrazivní částice ovlivňují a vyleznou povrch obrobku ke zpracování obrobku.

Rozsah aplikace: obtížně řezatelné materiály

Hlavní aplikační průmyslová odvětví

Obecně platí, že díly zpracované CNC mají vysokou přesnost, takže části zpracované CNC se používají hlavně v následujících odvětvích:

Aerospace

Aerospace vyžaduje komponenty s vysokou přesností a opakovatelností, včetně čepelí turbíny v motorech, nástrojů používaných k výrobě jiných komponent a dokonce i spalovací komory používané v raketových motorech.

Automobilový průmysl a budování strojů

Automobilový průmysl vyžaduje výrobu vysoce přesných forem pro odlévání komponent (jako jsou úchyty motoru) nebo obráběcí komponenty s vysokou tolerací (jako jsou písty). Stroj s portálovým typem vrhá hliněné moduly, které se používají ve fázi návrhu vozidla.

Vojenský průmysl

Vojenský průmysl používá vysoce přesné komponenty s přísnými požadavky na toleranci, včetně složek raket, sudů zbraní atd. Všechny obrobené komponenty ve vojenském průmyslu těží z přesnosti a rychlosti strojů CNC.

lékařský

Lékařská implantovatelná zařízení jsou často navržena tak, aby odpovídala tvaru lidských orgánů a musí být vyrobena z pokročilých slitin. Protože žádné manuální stroje nejsou schopny produkovat takové tvary, stroje CNC se stávají nutností.

energie

Energetický průmysl zahrnuje všechny oblasti strojírenství, od parních turbín po špičkové technologie, jako je jaderná fúze. Parní turbíny vyžadují vysokotěsné lopatky turbíny, aby udržely rovnováhu v turbíně. Tvar potlačovací dutiny v plazmě v plazmě v jaderné fúzi je velmi složitý, vyroben z pokročilých materiálů a vyžaduje podporu strojů CNC.

Mechanické zpracování se dodnes vyvinulo a po zlepšení požadavků na trh byly odvozeny různé techniky zpracování. Když si vyberete proces obrábění, můžete zvážit mnoho aspektů: včetně tvaru povrchu obrobku, přesnosti rozměru, přesnosti polohy, drsnosti povrchu atd.

Pouze výběrem nejvhodnějšího procesu můžeme zajistit efektivitu kvality a zpracování obrobku s minimální investicí a maximalizovat generované výhody.