Výroba plechů

Proces plechových dílůje komplexní proces tváření plechů za studena, včetně řezání, děrování/vyřezávání, lemování, nýtování, spojování, tváření atd.

Zaprvé, hlavní proces

1. Nařezání materiálu

• Řezání střihacími stroji: Použití střihacího stroje k řezání plechu podle konstrukční velikosti.

• Řezání laserem: Vysokoenergetický laserový paprsek ozařuje kovový plech, čímž se plech lokálně taví a odpařuje, čímž se dosahuje přesného řezání.

2. Ražování

• Používejte razníky a formy k děrování, vyřezávání, natahování a dalším operacím na plechech za účelem dosažení specifických tvarů a velikostí.

3. Ohyb

• Plech je ohýbačkou ohýbán do různých úhlů a tvarů dle konstrukčních požadavků.

4. Svařování

Mezi běžné metody svařování patří svařování argonovým obloukem, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého atd., které se používají ke spojování více plechových dílů dohromady.

5. Povrchová úprava

• Stříkání: plechové díly jsou potaženy různými barvami, které hrají roli v prevenci koroze a estetice.

• Galvanické pokovování: například zinkování, chromování atd., pro zvýšení odolnosti proti korozi a dekorativní kov.

Za druhé, oblast použití

1. Elektronický a elektrotechnický průmysl

• Šasi, skříň, ovládací panel atd.

2. Výroba automobilů

• Kryty karoserie, rámové konstrukce atd.

3. Výroba mechanických zařízení

• Plášť, ochranný kryt, operační stůl atd.

Za třetí, Výhody

1. Vysoká pevnost

• Plech může mít po správném zpracování vysokou pevnost a tuhost.

2. Vysoká přesnost

• Moderní zařízení a technologie pro zpracování plechů umožňují vysoce přesnou kontrolu rozměrů a tvarové zpracování.

3. Buďte flexibilní

• Různé složité tvary lze zpracovat dle různých konstrukčních požadavků.

Za čtvrté, nízké náklady

• Ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů mají procesy zpracování plechů určité výhody, pokud jde o materiály a náklady na zpracování.

Požadavky na přesnost zpracování plechů jsou však také relativně vysoké, proto je pro zlepšení přesnosti ohýbání metod zpracování plechů třeba:

1. Vybavení

① zvolte vysoce přesný ohýbací stroj

• Zajistěte stabilní mechanickou konstrukci ohýbačky, vysokou přesnost a dobrou opakovanou přesnost polohování. Například výběrem pokročilé CNC ohýbačky můžete přesně ovládat trajektorii a tlak jezdce.

• Pravidelná údržba ohýbačky, kontrola opotřebení jednotlivých dílů, včasná výměna poškozených dílů, aby bylo zajištěno, že zařízení je vždy v dobrém provozním stavu.

② vysoce kvalitní ohýbací forma

• Vyberte ohýbací formy s dobrou kvalitou a vysokou přesností. Materiál formy by měl mít vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou houževnatost, aby byla zajištěna dlouhodobá životnost bez deformace.

• V závislosti na tloušťce plechu a úhlu ohybu zvolte vhodný typ formy a specifikaci. Například pro tenčí plechy lze pro zlepšení přesnosti ohybu použít řezací matricu s menším úhlem.

• Pravidelně kontrolujte a udržujte formu, včas opravujte opotřebovanou formu a zajistěte její přesnost a životnost.

2. Proces

① Rozumné nastavení procesních parametrů

• Podle materiálu, tloušťky, úhlu ohybu a dalších faktorů nastavte přiměřeně tlak, rychlost, dobu setrvání tlaku a další procesní parametry ohýbačky. Parametry lze plynule upravovat metodou zkušebního ohýbání pro dosažení nejlepšího ohybového efektu.

• U ohýbaných dílů se složitými tvary lze použít metodu postupného ohýbání, kdy se polotovar nejprve ohne a poté se jemně doladí pro zlepšení přesnosti ohýbání.

②přesné měření a polohování desky

• Před ohýbáním je třeba přesně změřit velikost plechu, aby se zajistilo, že délka, šířka a tloušťka plechu splňují konstrukční požadavky. Lze použít vysoce přesné měřicí nástroje, jako jsou posuvné měřidla a mikrometry.

• Zajistěte přesné polohování plechu během ohýbání. K udržení plechu ve správné poloze, aby se zabránilo jeho posunutí při ohýbání, lze použít nástroje, jako jsou polohovací svorky nebo kolíky.

③Ovládejte poloměr ohybu

• Zvolte vhodný poloměr ohybu podle materiálu a tloušťky plechu. Příliš malý poloměr ohybu snadno způsobí praskání plechu; příliš velký poloměr ohybu ovlivní přesnost a estetika ohýbaných dílů.

• Poloměr ohybu lze regulovat nastavením vůle a tlaku ohýbací matrice. Během procesu ohýbání je nutné sledovat deformaci plechu a včas upravovat parametry procesu, aby poloměr ohybu splňoval požadavky.

3. Personál

1. Provozovatelé vlaků

• Zajistit odborné školení pro operátory ohýbaček, aby se seznámili s provozním postupem ohýbačky, nastavením procesních parametrů a výběrem formy.