Výroba plechu

Proces plechuje komplexní proces nachlazení pro plech, včetně řezání, děrování/řezání, lemování, nýtování, sestřihu, formování atd.

Nejprve hlavní proces

1. Vystřihněte materiál

• Střih stroje: Použití střihovacího stroje pro řezání kovového plechu podle velikosti návrhu.

• Laserové řezání: Vysokoenergetický laserový paprsek ozáří kovový plech, takže kovový plech se místně roztaví a odpařuje se tak, aby bylo dosaženo přesného řezání.

2. razítka

• Použijte údery a formy k údernému, zakreslení, protahování a dalším operacím na kovových listech, abyste získali specifické tvary a velikosti.

3. Bend

• Kovový list je složen do různých úhlů a tvarů podle požadavků na návrh ohybového stroje.

4. svařování

Mezi běžné metody svařování patří svařování arch argonu, svařování oxidu uhličitého oxidu, které se používá k propojení více kovových dílů dohromady.

5. Ošetření povrchu

• Postříkání: Části plechu jsou potaženy různými barvami, které hrají roli v prevenci koroze a estetice.

• Elektroplatování: jako je nanesení zinku, chromová pokovování atd., Aby se zvýšila odolnost proti korozi a dekorativní kov.

Za druhé, pole aplikace

1. Elektronický a elektrický průmysl

• Podvozek, skříňka, ovládací panel atd

2. výroba automobilů

• Kryty těla, rámové struktury atd

3. výroba mechanického vybavení

• Shell, ochranný kryt, operační stůl atd

Third, výhody

1. Vysoká síla

• Po správném zpracování může mít plechový kov vysokou pevnost a tuhost.

2. vysoká přesnost

• Moderní vybavení a technologie zpracování plechů umožňují vysoce přesné rozměrové řízení a zpracování tvaru.

3. Buďte flexibilní

• Různé složité tvary lze zpracovat podle různých požadavků na návrh.

Začtvrté, nízké náklady

• Ve srovnání s jinými procesy zpracování kovů mají procesy plechu určité výhody z hlediska materiálů a nákladů na zpracování.

Požadavky na přesnost zpracování plechu jsou však také relativně vysoké, následující je zlepšit přesnost ohybových metod plechových kovů:

1. Zařízení

① Vyberte stroj s vysokou přesností

• Zajistěte, aby mechanická struktura ohybového stroje je stabilní, vysoká přesnost a dobrá přesnost opakované polohování. Například výběr pokročilého ohybového stroje CNC můžete přesně ovládat trajektorii a tlak posuvníku.

• Pravidelná údržba ohybového stroje zkontrolujte opotřebení každé části, včasné výměny poškozených dílů, abyste zajistili, že zařízení je vždy v dobrém provozním stavu.

② Vysoce kvalitní plíseň ohybu

• Vyberte ohybové formy s dobrou kvalitou a vysokou přesností. Materiál formy by měl mít vysokou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a dobrou houževnatost k zajištění dlouhodobého používání bez deformace.

• Podle různé tloušťky desky a úhlu ohybu vyberte příslušný typ a specifikaci formy. Například u tenčích listů může být k zlepšení přesnosti ohybu použita léčba s menším úhlem.

• Pravidelně kontrolujte a udržujte formu, opravte opotřebovanou formu včas a zajistěte přesnost a životnost služby formy.

2. Proces

① Nastavení přiměřeného procesního parametru

• Podle materiálu, tloušťky, úhlu ohybu a dalších faktorů, přiměřeně nastaví tlak, rychlost, doba držení tlaku a další procesní parametry ohybového stroje. Parametry mohou být nepřetržitě upravovány metodou skládání zkušebního řízení, aby se dosáhlo nejlepšího ohybového efektu.

• U ohybových částí s komplexními tvary lze nejprve použít metodu ohybu krok za krokem k složení prázdného tvaru a poté je dolaďujte pro zlepšení přesnosti ohybu.

② Aktuální měření a polohování desek

• Velikost listu by měla být přesně měřena před ohýbáním, aby se zajistilo, že délka, šířka a tloušťka listu splňuje požadavky na návrh. Mohou být použity vysoce přesné měřicí nástroje, jako jsou třmeny a mikrometry.

• Zajistěte přesné umístění desky během ohýbání. Nástroje, jako jsou polohovací klipy nebo kolíky, lze použít k držení listu ve správné poloze, aby se zabránilo posunu při ohýbání.

③Control ohybový poloměr

• Vyberte příslušný poloměr ohybu podle materiálu a tloušťky desky. Ohybový poloměr je příliš malý, snadné způsobit praskání desky; Pokud je poloměr ohybu příliš velký, bude ovlivněna přesnost a estetika ohybových částí.

• Ohyb ohybu lze řídit úpravou vůle a tlaku ohybové matrice. V procesu ohybu je nutné pozorovat deformaci destičky a včas upravit parametry procesu, aby se zajistilo, že poloměr ohybu splňuje požadavky.

3. personál

1. Provozovatelé vlaku

• Poskytněte odborné školení operátorům ohýbání strojů, aby byly obeznámeny s metodou provozního ohybu, nastavení parametrů procesu a výběrem plísní.