Naše zpracování kování

Použili jsmeproces kovánívyrobit malou dávku zakázkových obráběných dílů. Přesnost a povrch dílů dosáhly velmi dobrých požadavků. Jaký je proces kování?

Kování je metoda zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové polotovary za účelem plastické deformace, čímž se získají výkovky s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikostmi. Následuje její podrobný úvod:

Příprava před kováním

• Výběr surovin: Podle požadavků na použití a výkonnostních charakteristik výkovků vyberte vhodné kovové materiály, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel atd., a otestujte kvalitu surovin, abyste se ujistili, že splňují příslušné normy a požadavky.

• Výpočet a řezání polotovarů: podle tvaru, velikosti a poměru kování výkovků a dalších faktorů vypočítejte hmotnostní a rozměrové specifikace požadovaného polotovaru a poté použijte metody řezání ke zpracování suroviny na vhodný polotovar.

Kování ohřev

• Účel ohřevu: zlepšení plasticity kovu, snížení deformačního odporu, usnadnění kování polotovaru a zároveň zlepšení struktury a vlastností kovu.

• Topné zařízení: běžná plamenná pec, elektrická pec atd. Při ohřevu je nutné kontrolovat parametry, jako je rychlost ohřevu, teplota ohřevu a doba výdrže, aby se zabránilo vadám, jako je přehřátí a přepálení polotovaru.

Proces kování

• Volné kování: Použití rázové síly nebo tlaku k vytvoření plastické deformace polotovaru mezi kovadlinovým železem, čímž se získá požadovaný tvar a velikost výkovku. Základní proces volného kování zahrnuje pěchování, tažení, děrování, ohýbání a tak dále.

• Modelové kování: polotovar se umístí do předem připraveného otvoru zápustky, pod působením kovacího zařízení se polotovar stlačí, čímž se dosáhne plastické deformace a vyplnění otvoru zápustky, čímž se získá výkovek odpovídající tvaru otvoru zápustky. Výrobní účinnost kování je vysoká, rozměrová přesnost výkovku je vysoká, ale náklady na zápustku jsou vysoké a je vhodný pro hromadnou výrobu.

Ošetření po kování

• Chlazení: V závislosti na materiálu, tvaru a velikosti výkovku a dalších faktorech zvolte vhodnou metodu chlazení, například chlazení vzduchem, chlazení v jámě, chlazení v peci atd., abyste řídili rychlost chlazení výkovku a dosáhli dobré organizace a výkonu.

• Tepelné zpracování: kalení, popouštění, normalizace a další procesy tepelného zpracování výkovků za účelem zlepšení struktury a mechanických vlastností výkovků, zlepšení jejich pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a dalších ukazatelů.

• Čištění povrchu: pískování, tryskání a další metody k odstranění oxidů, otřepů a dalších vad na povrchu výkovku zlepšují kvalitu povrchu výkovku.

• Inspekce: Inspekce výkovků, jako je kontrola vzhledu, měření rozměrové přesnosti, zkoušky mechanických vlastností atd., aby se zajistilo, že kvalita výkovků splňuje příslušné normy a požadavky.

Poté, co pochopíme proces kování, porovnáme ho s jinými procesy. Jaké jsou jeho výhody?

Ve srovnání s jinými metodami zpracování má kování mnoho výhod, které se odrážejí v následujících aspektech:

Vynikající mechanické vlastnosti

• Procesem kování se kovový polotovar plasticky deformuje působením tlaku, vnitřní zrno se zjemňuje a vytváří se souvislá vláknitá struktura, takže se výrazně zlepšuje pevnost, houževnatost, únavová pevnost a další mechanické vlastnosti výkovku, který odolává většímu zatížení a složitějším podmínkám namáhání.

Vysoká míra využití materiálu

• Kování je plastická deformace kovových polotovarů v pevném stavu. Ve srovnání s řezáním a jinými metodami je distribuce materiálu v linii toku rozumnější, což může efektivně snížit přídavek na zpracování, zlepšit využití materiálu a snížit výrobní náklady. Zejména u drahých materiálů jsou ekonomické výhody výraznější.

Vysoká přesnost tvaru a rozměrů

• Proces kování v zápustce umožňuje plastickou deformaci polotovaru v otvoru zápustky prostřednictvím přesného návrhu a výroby formy, čímž se dosáhne složitého tvaru a vysoké rozměrové přesnosti výkovků, zkrátí se následné procesy zpracování, zlepší se efektivita výroby a konzistence kvality výrobků.

Vysoká efektivita výroby

• V případě hromadné výroby je výhoda efektivity výroby z kování zřejmá. Například použití automatických kovacích zařízení a výrobních linek může dosáhnout rychlého ohřevu, kování a chlazení sochorů, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a uspokojuje potřeby velkovýroby.

Široký rozsah použití

• Kování lze použít pro různé kovové materiály, včetně uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, neželezných kovů atd., a lze s ním vyrábět díly různých tvarů a velikostí, od malých přesných dílů až po velké mechanické komponenty.