Použili jsmeProces kováníVytvořit malou dávku vlastních obrobených dílů. Přesnost a povrch částí dosáhly velmi dobrých požadavků. Jaký je proces kování?
Proces kování je metoda zpracování, která používá kování strojů k vyvíjení tlaku na kovové sochory k vytvoření plastické deformace k získání výkojů s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikosti. Následuje jeho podrobný úvod:
Předběžné přípravy
• Výběr surovin: Podle požadavků na použití a výkonové charakteristiky výkojů vyberte příslušné kovové materiály, jako je uhlíková ocel, ocel slitiny, nerezová ocel atd., A vyzkoušejte kvalitu surovin, aby se zajistily, že splňují příslušné příslušné standardy a požadavky.
• Výpočet prázdného a prázdného: Podle tvaru, velikosti a poměru kování výkojů a dalších faktorů vypočítejte specifikaci hmotnosti a velikosti požadovaného polotovaru a poté použijte metody řezání ke zpracování suroviny do vhodného polotovaru.
Kování topení
• Účel zahřívání: Chcete -li zlepšit plasticitu kovu, snižte odolnost proti deformaci, abyste usnadnili kování prázdného zároveň a zároveň zlepšili strukturu a vlastnosti kovu.
• Vytápěcí zařízení: Společná plamenová pec, elektrická pec atd. Při zahřívání je nutné ovládat parametry, jako je rychlost vytápění, teplota zahřívání a doba držení, aby se zabránilo vadám, jako je přehřátí a přehřátí sochort.
Proces kování
• Volné kování: Použití nárazové síly nebo tlaku k vytvoření plastové deformace polotovaru mezi železem kovadliny, čímž se získá požadovaný tvar a velikost kování. Základní proces volného kování zahrnuje rozrušení, kreslení, děrování, ohýbání atd.
• Model Forging: Polopič je umístěn do předem vyrobeného otvoru, pod prací kovadlového vybavení je stisknuto, aby se vytvořila plastická deformace a vyplňovala zemřít, aby se získala kování v souladu s tvarem umlčet. Efektivita výroby kování je vysoká, rozměrová přesnost kování je vysoká, ale náklady na matrici jsou vysoké a je vhodná pro hromadnou výrobu.
Post-mangoging léčba
• Chlazení: Podle materiálu, tvaru a velikosti kování a dalších faktorů vyberte příslušnou metodu chlazení, jako je chlazení vzduchu, chlazení jámy, chlazení pece atd., Aby bylo možné ovládat rychlost chlazení kování a získat Dobrá organizace a výkon.
• Tepelné zpracování: zhášení, temperování, normalizace a další procesy tepelného zpracování pro vypouštění ke zlepšení struktury a mechanických vlastností vypouštění, zlepšení její síly, houževnatosti, tvrdosti a dalších ukazatelů.
• Čištění povrchu: Použití pískovců, výstřelu a další metody odstranění oxidu, otřesu a dalších vad na povrchu kování, zlepšuje kvalitu kování povrchu.
• Inspekce: Inspekce výkojů, jako je kontrola vzhledu, měření přesnosti rozměru, testování mechanických vlastností atd., Aby se zajistila, že kvalita výkojů splňuje relevantní standardy a požadavky.
Poté, co pochopíme proces kování zpracování, je zpracování kování porovnáno s jinými procesy zpracování. Jaké jsou výhody?
Ve srovnání s jinými metodami zpracování má kování zpracování mnoho výhod, které se odrážejí v následujících aspektech:
Vynikající mechanické vlastnosti
• Během procesu kování je kovové polotovary plastové deformované pod působením tlaku, vnitřní zrno je zdokonaleno a vytváří se kontinuální struktura vlákna, takže pevnost, houževnatost, únava a další mechanické vlastnosti kování jsou významně vylepšil a vydržel větší zatížení a složitější stresové podmínky.
Vysoká míra využití materiálu
• Kování zpracování je plastická deformace kovové sochory v pevném stavu. Ve srovnání s řezem a jinými metodami je distribuce průtokového linie materiálů rozumnější, což může účinně snížit příspěvek na zpracování, zlepšit míru využití materiálu a snížit výrobní náklady. Zejména pro vzácné materiály jsou ekonomické výhody významnější.
Vysoká přesnost tvaru a dimenze
• Proces kování zemřete může způsobit, že plastová deformace v porodu zemře přes přesný návrh a výroba formy, aby se získala komplexní tvar a vysokou přesnost výkojů, snížit následné postupy zpracování, zlepšit účinnost výroby a kvalitu produktu a kvalitu produktu a kvalitu produktu a kvalitu produktu a kvalitu produktu a kvalitu produkce konzistence.
Vysoká účinnost výroby
• V případě hromadné výroby je zřejmá výhoda účinnosti výroby při kování. Například použití automatického kování zařízení a výrobních linků může dosáhnout rychlého vytápění, kování a chlazení sochorů, výrazně zlepšit efektivitu výroby, aby vyhovovalo potřebám rozsáhlé výroby.
Široká škála aplikací
• Kování lze použít pro různé kovové materiály, včetně uhlíkové oceli, slitinového oceli, nerezové oceli, neseževných kovů atd., A může vyrábět části různých tvarů a velikostí, od malých přesných částí po velké mechanické komponenty může být zpracováno kováním procesu.
Čas příspěvku: Nov-14-2024