Výrobní proces ozubených kol

Nedávno jsme udělali dávkunestandardní ozubená kola, používané hlavně v oblasti automatizačních strojů, pak víte, jaké jsou naše kroky výroby zařízení? Řeknu vám

Proces výroby ozubených kol obecně zahrnuje následující kroky:

1. plánování návrhu:

• Stanovte parametry: Podle specifických požadavků zařízení a pracovního prostředí určete poměr přenosu převodovky, počet zubů, modulu, průměru indexového kruhu, šířku zubu a dalších parametrů. Výpočet těchto parametrů musí být založen na principu mechanického přenosu a souvisejících konstrukčních vzorců, jako je stanovení přenosového poměru prostřednictvím přenosového řetězce pohybu, výpočtu obvodové síly na zuby ozubeného momentu na pastorku a poté a poté a potom a poté Výpočet modulu ozubeného kola a průměru indexového kruhu pevností únavy ohybu zubů a únavovou pevností povrchu zubu.

• Výběr materiálu: Výběr materiálu převodovky je rozhodující pro výkon a životnost zařízení. Společné převodové materiály jsou středně uhlíková ocel (jako je 45 ocel), nízká a střední ocel z uhlíku (jako je 20cr, 40cr, 20crmnti atd.) Pro důležitá ozubená kola s vyššími požadavky, lze vybrat ocel nitridu 38crmoala a neexistence a non-non a non a non a non a non a non a non a non a non a non. Přenosová kola síly lze také vyrobit z litiny, překližky nebo nylonu a dalších materiálů.

2. Prázdná příprava:

• Kování: Když ozubená kola vyžadují vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu, obvykle se používají kování menoí. Kování může zlepšit vnitřní organizaci kovového materiálu, aby byl hustší a zlepšit mechanické vlastnosti zařízení. Po polotovosti po kování je třeba ošetřit izotermální normalizaci, aby se eliminoval zbytkový napětí způsobený kováním a zdrsněním, zlepšil machinabilitu materiálu a zlepšil komplexní mechanické vlastnosti.

• Odlévání: Pro velká rychlostní stupeň s průměrem větší než 400-600 mm se běžně lití. Odlévání může produkovat ozubená kola s komplexními tvary, ale vnitřní organizace odlitého zařízení může mít defekty, jako je porozita a porozita, které vyžadují následné tepelné zpracování a mechanické zpracování, aby se zlepšila jeho výkon.

• Jiné metody: U ozubených kol malé velikosti a komplexního tvaru lze nové procesy, jako je přesné odlévání, lití tlaku, přesné kování, metalurgii prášku, válcování tepl a vytlačování chladu, pro výrobu zubního sochu s ozubenými zuby, aby se zlepšila produktivita práce a ušetřila suroviny.

3. mechanické zpracování:

• Zpracování prázd na zuby:

• Hrubnutí: hrubé otáčení, hrubé mletí a další zpracování mezery na zuby, aby se odstranil většinu okraje, takže pro následné dokončení ponechává rozpětí zpracování 0,5-1MM. Při zdrsnění je nutné zajistit, aby přesnost rozměru a drsnost povrchu zubu splňovala požadavky na návrh.

• Polopisování: polofinitní otočení, polofinitní frézování a další zpracování, aby se dále zlepšila přesnost rozměru a kvalita povrchu mezery, aby se připravila na zpracování tvaru zubů. Během semifinishingu by měla být věnována pozornost kontrole uniformity příspěvku na zpracování, aby se zabránilo nadměrnému nebo příliš malému příspěvku.

• Dokončení: jemné otáčení, jemné frézování, broušení a další zpracování mezery na zuby, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost, přesnost tvaru a drsnost povrchu mezery splňuje požadavky na návrh. Při dokončení by měla být vybrána vhodná technologie zpracování a nástroj pro zlepšení účinnosti zpracování a kvality zpracování.

• Zpracování tvaru zubů:

• Frézování zubů: Použití řezačky frézy diskového modulu nebo frézování frézování prstů, patří do procesu formování. Tvar řezacího zubu odpovídá tvaru zubů ozubených kol a frézovací zuby mohou zpracovávat ozubená kola různých tvarů, ale účinnost zpracování a přesnost zpracování je nízká, což je vhodné pro jednodílnou malou dávkovou produkci nebo opravu.

• Hobbing: Patří k generačnímu procesu a pracovní princip je ekvivalentní klouzání dvojice helikálních zařízení. Prototyp Gear HOB je spirálový ozubená kola s velkým spirálovým úhlem, protože počet zubů je velmi malý (obvykle počet zubů), zuby jsou velmi dlouhé, kolem hřídele, aby vytvořily červ s malým spirálovým úhlem a poté a pak Přes štěrbinu a zuby se stává varnou deskou s úhlem špičky a zadního úhlu. Hobbing Gear je vhodný pro všechny druhy hromadné výroby, zpracování střední kvality vnějších válcových zařízení a červů.

• Gear Shaper: Je to také druh zpracování vyvíjející se metody. Při použití převodového shaperu jsou řezačka ozubeného osuvů a obrobku ekvivalentní klouzání dvojice válcových ozubených kol. Reciprokační pohyb ozubeného shaperu je hlavní pohyb ozubeného shaperu a kruhový pohyb provedený ozubeným shaperem a obrobkem podle určitého poměru je pohyb napájecího shaperu. Gear Shaper je vhodný pro všechny druhy hromadné výroby, zpracování středně kvalitních vnitřních a externích válcových ozubených kol, vícejazyčných kola a malý stojan.

Holení: Holení je běžně používanou metodou dokončení pro nezasažené povrchy zubů při výrobě hmoty. Pracovním principem je používat řezačku holicího holicího a zařízení, které má být zpracováno pro volný pohyb s meshingem, s pomocí relativního skluzu mezi těmito dvěma, aby se oholil velmi jemné čipy z povrchu zubu, aby se zlepšila přesnost povrchu zubu. Holicí zuby mohou také tvořit zuby bubnu, aby se zlepšila poloha kontaktní oblasti povrchu zubu.

Broušení ozubeného zařízení: Je metoda dokončení profilu zubů, zejména pro tvrzená ozubená kola, často jedinou metodou dokončení. Broušení rychlostního stupně může být broušení s broušením červů, může také brousit s kuželovým broušením nebo broušením kotouče. Přesnost obrábění ozubených kol je vysoká, hodnota drsnosti povrchu je malá, ale účinnost výroby je nízká, vysoké náklady.

4. Tepelné zpracování:

• Prázdné tepelné zpracování: Uspořádejte předběžné ošetření před a po zpracování polotovaru zubů, jako je normalizace nebo temperování, hlavním účelem je eliminovat zbytkové napětí způsobené kováním a zdrsněním, zlepšit machinabilitu materiálu a zlepšit komplexní mechanickou vlastnosti.

• Tepelné zpracování povrchu zubu: Po zpracování tvaru zubu se často provádějí pro zlepšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení povrchu zubu, často se provádějí procesy tepelného zpracování a tepelného zpracování s vysokým frekvenčním indukcí a procesy tepelného zpracování.

5. Zpracování konce zubu: Konec zubu je zpracován zaokrouhlením, zkosením, zkosením a odhazováním. Obrábění na konci zubu musí být provedeno před zhášením ozubeného kola, obvykle po válcování (interpolační) zubů, před holením uspořádané obrábění zubů.

6. Inspekce kvality: Testovány jsou různé parametry ozubeného kola, jako je tvar zubu, rozteč zubů, směr zubu, tloušťka zubu, běžná normální délka, házení atd., Aby se zajistilo, že přesnost a kvalita ozubeného kola splňují design požadavky. Metody detekce zahrnují ruční měření s měřením nástrojů a přesné měření pomocí přístrojů pro měření převodovky.