Materiál z nerezové oceli je relativně těžký, jak tedy provádět obrábění CNC? CNC obráběcí díly z nerezové oceli je běžným výrobním procesem, následující je jeho relevantní analýza:
Charakteristiky zpracování
• Vysoká pevnost a tvrdost: Materiál z nerezové oceli má vysokou pevnost a tvrdost, zpracování vyžaduje větší řeznou sílu a sílu a opotřebení nástroje je také větší.
• Houženost a viskozita: Houženost nerezové oceli je dobrá a při řezání je snadné produkovat akumulaci čipů, která ovlivňuje kvalitu zpracovatelského povrchu a má také určitou viskozitu, která je snadné způsobit, že se čipy zabalí kolem nástroj.
• Špatná tepelná vodivost: jeho tepelná vodivost je nízká a teplo generované během zpracování není snadné rozptýlit, což je snadné způsobit zvýšené opotřebení nástroje a deformaci dílů.
Technologie zpracování
• Výběr nástrojů: Měly by být vybrány materiály nástrojů s vysokou tvrdostí, dobrý odpor opotřebení a silná odolnost proti teplu, jako jsou nástroje pro karbidy s cementem, potažené nástroje atd. Pro komplexní části tvaru, lze pro obrábění použít frézu na koncové kouli.
• Řezací parametry: Přiměřené parametry řezání pomáhají zlepšit účinnost a kvalitu obrábění. Vzhledem k vážnému kalení materiálů z nerezové oceli by hloubka řezání neměla být příliš velká, obecně mezi 0,5-2 mm. Množství krmiva by mělo být také mírné, aby se zabránilo nadměrnému množství krmiva, což vede ke zvýšenému opotřebení nástroje a poklesu kvality povrchu částí. Řezná rychlost je obvykle nižší než u běžné uhlíkové oceli, aby se snížilo opotřebení nástroje.
• Mazání chlazení: Při zpracování dílů z nerezové oceli je nutné použít velké množství řezné tekutiny pro mazání chlazení, aby se snížila řezací teplota, snížila opotřebení nástroje a zlepšilo kvalitu obrobeného povrchu. Lze vybrat řezání tekutiny s dobrým chlazením a mazací vlastností, jako je emulze, syntetická řezací tekutina atd.
Essentials programování
• Plánování cesty nástroje: Podle tvaru části a požadavků na zpracování, přiměřené plánování cesty nástroje, snižte prázdnou zdvih a časté komutaci nástroje, zlepšují účinnost zpracování. U částí s komplexními tvary lze technologii zpracování více osů použít ke zlepšení přesnosti zpracování a kvality povrchu.
• Nastavení kompenzace: Vzhledem k velké deformaci materiálů z nerezové oceli je třeba během programování nastavit vhodnou kompenzaci poloměru nástroje a kompenzaci délky, aby se zajistila rozměrová přesnost dílů.
Kontrola kvality
• Ovládání přesnosti rozměru: Během procesu obrábění by se rozměry součástí měly pravidelně měřit a parametry zpracování a kompenzace nástrojů by měly být včas upraveny, aby se zajistilo, že přesnost rozměrů částí splňuje požadavky.
• Kontrola kvality povrchu: Přiměřeným výběrem nástrojů, řezacího parametrů a řezné tekutiny, jakož i optimalizace cest nástrojů a jiných opatření, zlepšují kvalitu povrchu částí, snižují drsnost povrchu a generování otřepu.
• Reliéf napětí: Po zpracování částí z nerezové oceli může dojít ke zbytkovému napětí, což má za následek deformaci nebo rozměrovou nestabilitu částí. Zbytkový napětí může být eliminován tepelným zpracováním, stárnutím vibrací a dalšími metodami.
Čas příspěvku: prosince 13-2024