Nerezová ocel je poměrně tvrdý materiál, jak tedy provést CNC obrábění? CNC obrábění nerezových dílů je běžný výrobní proces, jehož relevantní analýza je následující:
Charakteristiky zpracování
• Vysoká pevnost a tvrdost: nerezová ocel má vysokou pevnost a tvrdost, zpracování vyžaduje větší řeznou sílu a výkon a opotřebení nástroje je také větší.
• Houževnatost a viskozita: Nerezová ocel má dobrou houževnatost a při řezání se u ní snadno hromadí třísky, což ovlivňuje kvalitu obráběného povrchu. Má také určitou viskozitu, která snadno způsobuje navíjení třísek na nástroj.
• Špatná tepelná vodivost: jeho tepelná vodivost je nízká a teplo generované během zpracování se obtížně odvádí, což snadno způsobuje zvýšené opotřebení nástroje a deformaci součástí.
Technologie zpracování
• Výběr nástroje: Měly by být vybrány nástroje s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a silnou tepelnou odolností, jako jsou nástroje ze slinutého karbidu, nástroje s povlakem atd. Pro obrábění složitých tvarů lze použít kulovou frézu.
• Parametry řezu: Přiměřené parametry řezu pomáhají zlepšit efektivitu a kvalitu obrábění. Vzhledem k silnému kalení nerezových materiálů by hloubka řezu neměla být příliš velká, obvykle mezi 0,5-2 mm. Množství posuvu by mělo být také mírné, aby se zabránilo nadměrnému množství posuvu, které by vedlo ke zvýšenému opotřebení nástroje a snížení kvality povrchu dílů. Řezná rychlost je obvykle nižší než u běžné uhlíkové oceli, aby se snížilo opotřebení nástroje.
• Chladicí mazání: Při obrábění dílů z nerezové oceli je nutné použít velké množství řezné kapaliny pro chladicí mazání, aby se snížila řezná teplota, opotřebení nástroje a zlepšila se kvalita obrobeného povrchu. Lze zvolit řeznou kapalinu s dobrými chladicími a mazacími vlastnostmi, jako je emulze, syntetická řezná kapalina atd.
Základy programování
• Plánování dráhy nástroje: V závislosti na tvaru součásti a požadavcích na zpracování je nutné rozumně naplánovat dráhu nástroje, snížit dobu prázdného zdvihu a častou komutaci nástroje a zlepšit efektivitu zpracování. U součástí se složitými tvary lze pro zlepšení přesnosti zpracování a kvality povrchu použít technologii víceosého propojení.
• Nastavení kompenzace: Vzhledem k velké deformaci nerezových materiálů při obrábění je nutné během programování nastavit vhodnou kompenzaci poloměru nástroje a kompenzaci délky, aby byla zajištěna rozměrová přesnost dílů.
Kontrola kvality
• Kontrola rozměrové přesnosti: Během obráběcího procesu by měly být rozměry dílů pravidelně měřeny a parametry zpracování a kompenzace nástroje by měly být včas upravovány, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost dílů splňuje požadavky.
• Řízení kvality povrchu: Prostřednictvím rozumného výběru nástrojů, řezných parametrů a řezné kapaliny, jakož i optimalizace drah nástrojů a dalších opatření, se zlepšuje kvalita povrchu dílů, snižuje drsnost povrchu a tvorba otřepů.
• Odlehčení pnutí: po zpracování dílů z nerezové oceli může docházet k zbytkovému pnutí, které vede k deformaci nebo rozměrové nestabilitě dílů. Zbytkové pnutí lze eliminovat tepelným zpracováním, vibračním stárnutím a dalšími metodami.
Čas zveřejnění: 13. prosince 2024