Úvod do procesu ohýbání trubek

Úvod do procesu ohýbání trubek
1: Úvod do návrhu a výběru forem

1. Jedna trubice, jedna forma
U trubky, bez ohledu na počet ohybů a úhel ohybu (neměl by být větší než 180°), by měl být poloměr ohybu rovnoměrný. Vzhledem k tomu, že jedna trubka má jednu formu, jaký je vhodný poloměr ohybu pro trubky s různými průměry? Minimální poloměr ohybu závisí na vlastnostech materiálu, úhlu ohybu, povoleném ztenčení na vnější straně ohýbané stěny trubky a velikosti vrásek na vnitřní straně, jakož i na ovalitě ohybu. Obecně řečeno, minimální poloměr ohybu by neměl být menší než 2–2,5násobek vnějšího průměru trubky a nejkratší přímý úsek by neměl být menší než 1,5–2násobek vnějšího průměru trubky, s výjimkou zvláštních okolností.

2. Jedna trubka a dvě formy (kompozitní forma nebo vícevrstvá forma)

V situacích, kdy nelze realizovat jednu trubku a jednu formu, například když je prostor pro montážní rozhraní zákazníka malý a uspořádání potrubí je omezené, což má za následek trubku s více poloměry nebo krátký přímý úsek. V tomto případě při návrhu kolenní formy zvažte dvouvrstvou formu nebo vícevrstvou formu (v současné době naše ohýbací zařízení podporuje návrh až třívrstvých forem), nebo dokonce vícevrstvé kompozitní formy.

Dvouvrstvá nebo vícevrstvá forma: Trubka má dvojité nebo trojité poloměry, jak je znázorněno v následujícím příkladu:

Dvouvrstvá nebo vícevrstvá kompozitní forma: rovná část je krátká, což nevede k upínání, jak je znázorněno v následujícím příkladu:

3. Více trubek a jedna forma
Vícetrubková forma používaná naší společností znamená, že trubky stejného průměru a specifikací by měly používat co nejvíce stejný poloměr ohybu. To znamená, že stejná sada forem se používá k ohýbání potrubních tvarovek různých tvarů. Tímto způsobem je možné maximálně stlačit speciální procesní zařízení, snížit objem výroby ohýbacích forem a tím snížit výrobní náklady.
Obecně platí, že použití pouze jednoho poloměru ohybu pro trubky se stejnou specifikací průměru nemusí nutně splňovat montážní potřeby na skutečném místě. Proto lze pro trubky se stejnou specifikací průměru zvolit 2–4 poloměry ohybu, aby se splnily skutečné potřeby. Pokud je poloměr ohybu 2D (zde D je vnější průměr trubky), pak postačí 2D, 2,5D, 3D nebo 4D. Poměr tohoto poloměru ohybu samozřejmě není pevný a měl by být zvolen podle skutečného uspořádání motorového prostoru, ale poloměr by neměl být zvolen příliš velký. Specifikace poloměru ohybu by neměla být příliš velká, jinak se ztratí výhody více trubek a jedné formy.
Stejný poloměr ohybu se používá na jedné trubce (tj. jedna trubka, jedna forma) a poloměr ohybu trubek stejné specifikace je standardizován (více trubek, jedna forma). Toto je charakteristika a obecný trend současného návrhu a modelování ohýbaných trubek v zahraničí. Jedná se o kombinaci mechanizace a automatizace. Nevyhnutelným výsledkem nahrazení manuální práce automatizací je také kombinace přizpůsobení návrhu pokročilé technologii zpracování a pokročilé technologie zpracování podporující návrh.