Požadavky na zpracování připojených částí automatizačního zařízení jsou velmi přísné.Automatické zařízení pro připojeníjsou odpovědné za spojení mezi různými částmi zařízení. Jeho kvalita je zvláště důležitá pro provoz celého automatizačního zařízení.
Technologie zpracování dílů pro automatizaci zařízení zahrnuje hlavně následující kroky:
1. návrh a plánování
• Přesně navrhněte rozsah tvaru, velikosti a tolerance částí podle funkčních požadavků automatizačního zařízení pro propojené části. Pro 3D modelování se používá software pro design počítače (CAD) a každá funkce dílů je podrobně plánována.
• Analyzujte sílu a pohyb částí v automatizačním zařízení a určují vhodný materiál. Například vysoce pevnou slitinovou ocel může být použita pro hřídele spojků, které podléhají většímu točivému momentu.
2. Připravte suroviny
• Kupte si kvalifikované suroviny podle požadavků na návrh. Velikost materiálu obvykle vyhrazuje určitou rozpětí zpracování.
• Zkontrolujte suroviny, včetně analýzy složení materiálu, testování tvrdosti atd., Abyste zajistili, že splňují požadavky na zpracování.
3. Vyřízněte materiál
• Suroviny jsou nakrájeny na sochory pomocí řezacích strojů CNC (jako jsou stroje na řezání laseru, řezací stroje v plazmě atd.) Nebo pily, v závislosti na velikosti dílu. Laserová řezací stroj může přesně řezat komplexní tvary sochorů a kvalita špičky je vysoká.
4. Zrušení
• Používejte soustruhy CNC, stroje na frézování CNC a další vybavení pro hrubování. Hlavním účelem je rychle odstranit většinu okraje a přiblížit část konečného tvaru.
• Při zdrsnění se použije větší částka řezání, ale pozornost by měla být věnována kontrole řezné síly, aby se zabránilo deformaci části. Například při zdrsnění částí propojení nápravy na soustruhu CNC jsou hloubka řezání a množství krmiva nastavena přiměřeně.
5. Dokončení
• Dokončení je klíčovým krokem k zajištění přesnosti dílu. Použití vysoce přesného zařízení CNC pomocí malých řezacích parametrů pro obrábění.
• Pro povrchy s požadavky na vysokou přesnost, jako jsou povrchy páření, vodicí povrchy atd., Mohou být pro broušení použity brusné stroje. Broušený stroj může ovládat drsnost povrchu částí na velmi nízké úrovni a zajistit přesnost rozměru.
6. Zpracování díry
• Pokud část propojení musí zpracovat různé otvory (jako jsou otvory s nitěmi, otvory atd.), Můžete pro zpracování použít vrtný stroj CNC, CNC obráběcí středisko.
• Při vrtání věnujte pozornost zajištění přesnosti polohy a rozměrové přesnosti díry. U hlubokých otvorů mohou být vyžadovány speciální procesy vrtání hlubokých děr, například použití vnitřních chladicích bitů, odstupňované krmivo atd.
7. Tepelné zpracování
• Tepelné zpracování zpracovaných částí podle jejich požadavků na výkon. Například zhášení může zvýšit tvrdost částí a temperování může eliminovat zhášení stresu a upravit rovnováhu tvrdosti a houževnatosti.
• Po tepelném zpracování může být nutné narovnat části, aby se narovnala deformace.
8. Ošetření povrchu
• Aby se zlepšila odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení atd., Ošetření povrchu. Jako je elektroliové pokovování, stříkání atd.
• Elektroplatování může na povrchu části vytvořit kovový ochranný film, jako je chromová pokovování, může zlepšit odolnost proti povrchu dílu tvrdost a opotřebení.
9. Inspekce kvality
• Použijte měřicí nástroje (jako jsou třmeny, mikrometry, nástroje pro měření souřadnic atd.) Chcete -li otestovat přesnost rozměru a přesnost tvaru.
• Pomocí testeru tvrdosti vyzkoušejte, zda tvrdost částí splňuje požadavky po tepelném zpracování. Prohlédněte si díly, zda nejsou trhliny a další vady prostřednictvím detekčního zařízení vad.
10. Shromáždění a uvedení do provozu
• Sestavte díly obráběných propojení s jinými součástmi automatizačního zařízení. Během procesu montáže by měla být věnována pozornost přesnosti a sekvenci sestavení odpovídající.
• Po dokončení montáže odlaďte automatizační zařízení, zkontrolujte pracovní podmínku propojených součástí při provozu zařízení a zajistěte, aby splňovaly funkční požadavky automatizačního zařízení.
Čas příspěvku: leden-14-2025