Zpracování pouzdra sondy vozidla vyžaduje přesnost, odolnost a estetiku. Následuje jeho podrobný popistechnologie zpracování:
Výběr surovin
Vyberte vhodné suroviny podle výkonnostních požadavků na pouzdro sondy. Mezi běžné materiály patří technické plasty, jako je ABS, PC, s dobrou tvárností, mechanickými vlastnostmi a odolností vůči povětrnostním vlivům; kovové materiály, jako jsou slitiny hliníku a slitiny hořčíku, mají vysokou pevnost, dobrý odvod tepla a odolnost proti nárazu.
Návrh a výroba forem
1. Návrh formy: Podle tvaru, velikosti a funkčních požadavků sondy vozidla se pro návrh formy použije technologie CAD/CAM. Určí se struktura a parametry klíčových částí formy, jako je dělicí plocha, licí systém, chladicí systém a mechanismus pro vyjímání z formy.
2. Výroba forem: CNC obráběcí centrum, EDM obráběcí stroje a další pokročilé zařízení pro výrobu forem. Přesné obrábění každé části formy zajišťuje, aby její rozměrová přesnost, tvarová přesnost a drsnost povrchu splňovaly konstrukční požadavky. V procesu výroby forem se souřadnicové měřicí přístroje a další testovací zařízení používají k detekci a kontrole přesnosti zpracování dílů forem v reálném čase, aby byla zajištěna kvalita výroby formy.
Proces tváření
1. Vstřikování plastů (pro plastové pláště): vybraná plastová surovina se přidá do válce vstřikovacího lisu a plastová surovina se zahříváním roztaví. Poháněn šnekem vstřikovacího lisu se roztavený plast vstřikuje do uzavřené dutiny formy pod určitým tlakem a rychlostí. Po naplnění dutiny se dutina po určitou dobu udržuje pod určitým tlakem, aby se plast v dutině ochladil a zpevnil. Po dokončení ochlazení se forma otevře a vylisovaná plastová plášť se z formy vyhodí pomocí vyhazovacího zařízení.
2. Tlakové lití pod tlakem (pro kovové pláště): Roztavený tekutý kov se vstřikuje do dutiny formy pro tlakové lití pomocí vstřikovacího zařízení vysokou rychlostí a vysokým tlakem. Tekutý kov se v dutině rychle ochladí a tuhne, čímž se vytvoří požadovaný tvar kovové pláště. Po odlití pod tlakem se kovové pouzdro vytlačí z formy pomocí vyhazovače.
Obrábění
Vytvarované pouzdro může vyžadovat další opracování, aby splňovalo požadavky na přesnost a montáž:
1. Soustružení: Používá se k obrábění kulatého povrchu, čelní plochy a vnitřního otvoru skořepiny za účelem zlepšení její rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
2. Frézování: povrchy různých tvarů, jako je rovina, schod, drážka, dutina a povrch pláště, lze zpracovat tak, aby splňovaly strukturální a funkční požadavky pláště.
3. Vrtání: Obrábění otvorů různých průměrů na plášti pro instalaci konektorů, jako jsou šrouby, matice a vnitřní součásti, jako jsou senzory a desky plošných spojů.
Povrchová úprava
Pro zlepšení odolnosti proti korozi, estetiky a funkčnosti skříně je nutná povrchová úprava:
1. Stříkání: Stříkání barvy různých barev a vlastností na povrch pláště za vzniku jednotného ochranného filmu, který hraje roli dekorace, antikorozní ochrany, odolnosti proti opotřebení a tepelné izolace.
2. Galvanické pokovování: nanášení vrstvy kovového nebo slitinového povlaku na povrch pláště elektrochemickou metodou, jako je chromování, zinkování, niklování atd., za účelem zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení, elektrické vodivosti a zdobení pláště.
3. Oxidační úprava: Vytvoření hustého oxidového filmu na povrchu pláště, jako je eloxování hliníkové slitiny, modré ošetření oceli atd., zlepšuje odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a izolaci pláště a také dosahuje určitého dekorativního efektu.
Kontrola kvality
1. Detekce vzhledu: Vizuálně nebo pomocí lupy, mikroskopu a dalších nástrojů zjistěte, zda se na povrchu skořápky vyskytují škrábance, hrboly, deformace, bubliny, nečistoty, praskliny a další vady a zda barva, lesk a textura skořápky splňují konstrukční požadavky.
2. Detekce rozměrové přesnosti: K měření a detekci klíčových rozměrů pláště a určení, zda rozměrová přesnost splňuje konstrukční požadavky a příslušné normy, použijte posuvné měřítko, mikrometr, výškové pravítko, kolíkovou měrku, prstencovou měrku a další obecné měřicí nástroje, jakož i souřadnicové měřicí přístroje, optické projektory, měřicí přístroje obrazu a další přesná měřicí zařízení.
3. Zkouška výkonu: V závislosti na materiálových charakteristikách a požadavcích na použití pláště se provádějí odpovídající zkoušky výkonu. Například zkoušky mechanických vlastností (pevnost v tahu, mez kluzu, prodloužení, tvrdost, rázová houževnatost atd.), zkoušky odolnosti proti korozi (zkouška v solné mlze, zkouška za mokra, zkouška vystavením atmosféře atd.), zkoušky odolnosti proti opotřebení (zkouška opotřebením, měření součinitele tření atd.), zkoušky odolnosti proti vysokým teplotám (měření teploty tepelné deformace, měření bodu měknutí dle Vica atd.), zkoušky elektrických vlastností (měření izolačního odporu, měření izolačního odporu atd.), měření dielektrické pevnosti, měření dielektrického ztrátového činitele atd.).
Balení a skladování
Skořápka, která prošla kontrolou kvality, je zabalena podle své velikosti, tvaru a přepravních požadavků. Obvykle se používají materiály, jako jsou kartonové krabice, plastové sáčky a bublinková fólie, aby se skořápka během přepravy a skladování nepoškodila. Zabalená skořápka je úhledně umístěna na skladových regálech podle šarže a modelu a je provedena odpovídající identifikace a záznamy pro usnadnění správy a sledovatelnosti.
Čas zveřejnění: 15. ledna 2025