Jak zpracovat sondu vozidla?

Zpracování pouzdra sondy vozidla vyžaduje přesnost, trvanlivost a estetiku. Následuje jeho podrobnéTechnologie zpracování:

Výběr surovin

Vyberte příslušné suroviny podle požadavků na výkon sondy. Mezi běžné materiály patří inženýrské plasty, jako jsou ABS, PC, s dobrou formovatelnost, mechanické vlastnosti a odolnost proti povětrnostním povětrnostem; Kovové materiály, jako je slitina hliníku a slitina hořčíku, mají vysokou pevnost, dobrý rozptyl tepla a odolnost proti nárazu.

Návrh a výroba plísní

1. Návrh plísní: Podle tvaru, velikosti a funkčních požadavků sondy vozidla je použití technologie CAD/CAM pro návrh plísní. Určete strukturu a parametry klíčových částí formy, jako je povrch rozloučení, nalivý systém, chladicí systém a mechanismus demildingu.

2. Výroba plísní: CNC obráběcí centrum, EDM stroje a další pokročilé vybavení pro výrobu plísní. Přesné obrábění každé části formy, aby se zajistilo, že její rozměrová přesnost, přesnost tvaru a drsnost povrchu splňuje požadavky na návrh. V procesu výroby plísní se přístroj pro měření souřadnic a další testovací zařízení používají k detekci a řízení přesnosti zpracování částí plísní v reálném čase, aby se zajistila kvalita výroby formy.

Proces formování

1. Injekční lisování (pro plastovou skořápku): Do válce vstřikovacího stroje se přidává vybraná plastová surovina a plastová surovina se roztaví zahříváním. Roztavený plast, který je poháněn šroubem vstřikovacího stroje, se vstřikuje do uzavřené plísní dutiny při určitém tlaku a rychlosti. Po vyplnění dutiny je po určitou dobu udržována pod určitým tlakem, aby vychladla a dokončila plast v dutině. Po dokončení chlazení je forma otevřena a lisovaná plastová skořápka je vypuštěna z formy skrz vyhazovací zařízení.

2. lití lití (pro kovové skořápky): Roztavený tekutý kov je vstřikován do dutiny licí licí skrz injekční zařízení při vysoké rychlosti a vysokém tlaku. Kapalný kov se rychle ochladí a ztuhne v dutině, aby vytvořil požadovaný tvar kovové skořápky. Po odlitku je kovové pouzdro vypuštěno z formy vyhazovačem.

Obrábění

Vytvořené bydlení může vyžadovat další obrábění, aby splňovaly požadavky na přesnost a montáž:

1. Otočení: Používá se ke zpracování kulatého povrchu, koncové plochy a vnitřního otvoru skořepiny, aby se zlepšila její rozměrová přesnost a kvalitu povrchu.

2. Frézování zpracování: Povrch různých tvarů, jako je rovina, krok, drážky, dutina a povrch skořepiny, lze zpracovat tak, aby splňovaly strukturální a funkční požadavky skořepiny.

3. Vrtání: Obráběcí otvory různých průměrů na skořápce pro instalaci konektorů, jako jsou šrouby, šrouby, matice a vnitřní komponenty, jako jsou senzory a obvodové desky.

Povrchové úpravy

Abychom zlepšili odolnost proti korozi, jsme odolnost proti AR, estetiku a funkčnost krytu, je nutné povrchové ošetření:

1. Postříkání: Postříkání barvy různých barev a vlastností na povrchu skořepiny za vzniku jednotného ochranného filmu, který hraje roli dekorace, anti-korozi, izolace odolné proti opotřebení.

2. Elektroplatování: Ukládání vrstvy kovového nebo slitinového povlaku na povrchu skořepiny elektrochemickou metodou, jako je chromová pokovování, zinková pokovování, pokovování niklu atd., Aby se zlepšila odolnost proti korozi, odolnost vůči opotřebení, elektrická vodivost a dekorace skořápka.

3. oxidační ošetření: Vytvořte na povrchu skořápky hustý oxidový film, jako je eloxování slitiny hliníku, ošetření oceli atd. dekorativní efekt.

Inspekce kvality

1. Detekce vzhledu: Vizuálně nebo s lupujícím sklem, mikroskopem a jinými nástroji detekujte, zda existují škrábance, hrboly, deformace, bubliny, nečistoty, praskliny a další vady na povrchu skořepiny a zda barva, lesk a textura Shell splňuje požadavky na návrh.

2. Detekce přesnosti rozměru: Použijte třmen, mikrometr, výškový pravít, zástrčku, měřič kruhu a další obecné měřicí nástroje, jakož i souřadnicové měřicí přístroje, optický projektor, přístroj pro měření obrazu a další přesné měřicí zařízení, pro měření a detekce klíče Rozměry skořepiny a určete, zda přesnost rozměru splňuje požadavky na návrh a relevantní standardy.

3. test výkonu: Podle materiálových charakteristik a požadavků na použití skořepiny se provádí odpovídající testování výkonu. Jako je testování mechanických vlastností (pevnost v tahu, výnosová síla, prodloužení při přestávce, tvrdost, nárazová houževnatost atd.), Testování odolnosti proti korozi (test solného spreje, test mokrého tepla, test atmosférické expozice atd.), Testování odporu opotřebení (opotřebení (opotřebení opotřebení (opotřebení (opotřebení opotřebení (opotřebení opotřebení (opotřebení opotřebení (opotřebení Test, měření koeficientů tření atd.), Testování odolnosti proti vysoké teplotě (měření teploty tepelné deformace, měření bodu změkčení VICA, měření dielektrické pevnosti, dielektrická ztráta, dielektrická ztráta měření faktorů atd.).

Balení a skladování

Shell, který prošel inspekcí kvality, je zabalena podle požadavků na velikost, tvar a přepravu. Materiály, jako jsou kartonové krabice, plastové sáčky a bublinové obaly, se obvykle používají k zajištění poškození skořápky během přepravy a skladování. Zabalená skořápka je úhledně umístěna na skladovou polici podle dávky a modelu a odpovídající identifikace a záznamy jsou provedeny pro usnadnění správy a sledovatelnosti.