Nerezové příruby se běžně používají v potrubních spojích a jejich funkce jsou následující:
• Připojovací potrubí:Dva úseky potrubí lze pevně spojit, takže potrubní systém tvoří souvislý celek, široce používaný ve vodních, ropných, plynových a dalších dálkových přepravních potrubních systémech.
• Snadná instalace a údržba:Ve srovnání s trvalými metodami spojení, jako je svařování, jsou nerezové příruby spojeny šrouby a během instalace není potřeba složité svařovací zařízení a technologie, takže je operace jednoduchá a rychlá. Při výměně částí potrubí pro pozdější údržbu stačí pouze odstranit šrouby, aby se potrubí nebo zařízení spojené s přírubou oddělilo, což je výhodné pro údržbu a výměnu.
• Těsnicí účinek:Mezi dvěma nerezovými přírubami se obvykle umisťují těsnicí těsnění, například pryžová těsnění, kovová vinutá těsnění atd. Když je příruba utažena šroubem, těsnicí těsnění se stlačí, aby vyplnilo malou mezeru mezi těsnicí plochou příruby, čímž se zabrání úniku média v potrubí a zajistí se těsnost potrubního systému.
• Upravte směr a polohu potrubí:Během návrhu a instalace potrubního systému může být nutné změnit směr potrubí, upravit výšku nebo horizontální polohu potrubí. Pro dosažení flexibilního nastavení směru a polohy potrubí lze použít nerezové příruby s různými úhly kolen, redukčních trubek a dalších potrubních tvarovek.
Technologie zpracování přírub z nerezové oceli je obecně následující:
1. Kontrola surovin:Podle příslušných norem zkontrolujte, zda tvrdost a chemické složení nerezových materiálů splňují normy.
2. Řezání:Podle specifikace velikosti příruby, řezání plamenem, plazmovým řezáním nebo řezáním pilou, se po řezání odstraní otřepy, oxid železa a další nečistoty.
3. Kování:ohřev polotovaru na vhodnou kovací teplotu, kování pomocí vzduchového kladiva, třecího lisu a dalšího zařízení pro zlepšení vnitřní organizace.
4. Obrábění:Při hrubování se soustruží vnější kružnice, vnitřní otvor a čelní plocha příruby s přídavkem na dokončení 0,5–1 mm a otvor pro šroub se vyvrtá o 1–2 mm menší, než je specifikovaná velikost. Při dokončování se díly zjemní na specifikovanou velikost, drsnost povrchu je Ra1,6–3,2 μm a otvory pro šrouby se vystruží na specifikovanou přesnost.
5. Tepelné zpracování:eliminovat procesní pnutí, stabilizovat rozměr, zahřát přírubu na 550-650 °C a po určité době ji ochladit v peci.
6. Povrchová úprava:Běžnými metodami úpravy jsou galvanické pokovování nebo stříkání pro zvýšení odolnosti proti korozi a vzhledu příruby.
7. Kontrola hotového výrobku:v souladu s příslušnými normami, s použitím měřicích nástrojů k měření rozměrové přesnosti, kontrolou kvality povrchu na základě vzhledu, s použitím nedestruktivní testovací technologie k detekci vnitřních vad, k zajištění shody.
Čas zveřejnění: 17. ledna 2025