Nedávno jsme vyrobili várku dílů z nerezové oceli. Požadavky na přesnost jsou velmi vysoké a musí dosáhnout ±0,2 μm. Materiál nerezové oceli je relativně tvrdý.CNC obrábění nerezových materiálů, lze přijmout odpovídající opatření od přípravy před zpracováním, řízení procesu zpracování až po následné zpracování ke zlepšení přesnosti zpracování. Následuje konkrétní metoda:
Příprava před zpracováním
• Vyberte správný nástroj: podle vlastností nerezových materiálů, jako je vysoká tvrdost, houževnatost atd., vyberte nástroj s vysokou tvrdostí, vysokou odolností proti opotřebení a dobrou přilnavostí, například nástroje z wolframkobalt-karbidu nebo nástroje s povlakem.
• Optimalizujte plánování procesů: formulujte podrobné a rozumné postupy zpracování, rozumně uspořádejte hrubovací, polodokončovací a dokončovací procesy a ponechte obráběcí rezervu 0,5–1 mm pro následné vysoce přesné obrábění.
• Příprava vysoce kvalitních polotovarů: Zajistěte jednotnou kvalitu materiálů polotovarů a absenci vnitřních vad, abyste snížili chyby v přesnosti obrábění způsobené samotným materiálem.
Řízení procesů
• Optimalizace řezných parametrů: Určení vhodných řezných parametrů pomocí testování a shromažďování zkušeností. Obecně lze říci, že použití nižší řezné rychlosti, mírného posuvu a malé hloubky řezu může účinně snížit opotřebení nástroje a deformaci při obrábění.
• Použití vhodného chladicího a mazacího systému: použití řezných kapalin s dobrými chladicími a mazacími vlastnostmi, jako jsou emulze obsahující přísady pro extrémní tlak nebo syntetické řezné kapaliny, může snížit teplotu řezu, snížit tření mezi nástrojem a obrobkem, zabránit tvorbě nádorů třísek, a tím zlepšit přesnost obrábění.
• Optimalizace dráhy nástroje: Během programování je dráha nástroje optimalizována a je zvolen rozumný režim a trajektorie řezu, aby se zabránilo ostrému otáčení nástroje a častému zrychlování a zpomalování, snížilo se kolísání řezné síly a zlepšila se kvalita a přesnost obráběného povrchu.
• Implementace online detekce a kompenzace: vybavení online detekčním systémem, monitorování chyb velikosti a tvaru obrobku v reálném čase během procesu zpracování, včasné nastavení polohy nástroje nebo parametrů zpracování podle výsledků detekce, kompenzace chyb.
následné zpracování
• Přesné měření: Použijte souřadnicový měřicí stroj (SMM), profiloměr a další přesné měřicí zařízení k komplexnímu měření obrobku po zpracování, získání přesných dat o velikosti a tvaru a poskytnutí základu pro následnou analýzu přesnosti a kontrolu kvality.
• Analýza a úprava chyb: Na základě výsledků měření analyzujte příčiny chyb obrábění, jako je opotřebení nástroje, deformace řeznou silou, tepelná deformace atd., a přijměte vhodná opatření k úpravě a zlepšení, jako je výměna nástrojů, optimalizace technologie obrábění, úprava parametrů stroje atd.
Čas zveřejnění: 20. prosince 2024