Nedávno jsme vytvořili dávku nerezové oceli. Požadavek na přesnost je velmi vysoký, který musí dosáhnout ± 0,2 μm. Materiál nerezové oceli je relativně tvrdý. VCNC obrábění materiálů z nerezové oceli, odpovídající opatření mohou být přijata z přípravy předběžného zpracování, řízení procesů zpracování a následné zpracování za účelem zlepšení přesnosti zpracování. Následuje konkrétní metoda:
Příprava před zpracováním
• Vyberte správný nástroj: Podle vlastností materiálů z nerezové oceli, jako je vysoká tvrdost, houževnatost atd.
• Optimalizovat plánování procesů: formulovat podrobné a přiměřené procesní trasy zpracování, přiměřeně uspořádat hrubé, polofinitní a dokončovací procesy a pro následné vysokotěsné zpracování zanechat rozpětí zpracování 0,5-1MM.
• Připravte vysoce kvalitní mezery: Zajistěte jednotnou kvalitu prázdných materiálů a žádné vnitřní vady, abyste snížili chyby přesnosti obrábění způsobené samotným materiálem.
Řízení procesů
• Optimalizujte parametry řezání: Určete vhodné parametry řezání prostřednictvím testování a akumulace zkušeností. Obecně lze říci, že použití nižší řezné rychlosti, mírného krmiva a malé hloubky řezání může účinně snížit opotřebení nástroje a deformaci obrábění.
• Použití vhodného mazání chlazení: Použití řezacích tekutin s dobrým chladicím a mazacím vlastnostmi, jako je emulze obsahující extrémní tlakové přísady nebo syntetické řezací tekutiny, může snížit řeznou teplotu, snížit tření mezi nástrojem a obrobkem, inhibovat to Produkce nádorů čipu, čímž se zlepšuje přesnost zpracování.
• Optimalizace cesty nástroje: Během programování je cesta nástroje optimalizována a je přijat přiměřený režim řezání a trajektorie, aby se zabránilo ostrému otočení nástroje a častého zrychlení a zpomalení, snižovala kolísání řezné síly a zlepšila kvalitu a přesnost. Obráběcí povrch.
• Implementace online detekce a kompenzace: Vybaveno online detekčním systémem, monitorování velikosti obrobku a chyb ve tvaru v reálném čase v procesu zpracování, včasné nastavení polohy nástroje nebo parametry zpracování podle výsledků detekce, kompenzace chyb.
následné zpracování
• Přesné měření: Použijte CMM, profiler a další přesné měřicí zařízení k komplexní měření obrobku po zpracování, získejte přesnou velikost a tvar dat a poskytněte základ pro následnou přesnost analýzy a kontrolu kvality.
• Analýza a nastavení chyb: Podle výsledků měření analyzujte příčiny chyb obrábění, jako je opotřebení nástroje, deformace řezné síly, tepelná deformace atd., A přijmete vhodná opatření k úpravě a zlepšení, jako je výměna nástrojů, optimalizace zpracování, optimalizace zpracování Technologie, nastavení parametrů stroje atd.
Čas příspěvku: prosinec-20-2024