Společnost Guansheng se zavázala k výroběvysoce přesné formy, máme přísné požadavky na formy a máme speciální personál, který je kontroluje.
Následují hlavní požadavky na zpracování forem:
Požadavky na přesnost
• Vysoká rozměrová přesnost. Rozměrová chyba formy musí být kontrolována ve velmi malém rozsahu, protože rozměrová přesnost výrobků vyrobených formou je přímo ovlivněna rozměrovou přesností formy. Například u vstřikovacích forem musí rozměrová přesnost dutiny obvykle dosáhnout mikronové úrovně, aby byla zajištěna rozměrová konzistence plastových výrobků.
• Přísná přesnost tvaru. U forem se složitými zakřivenými povrchy, jako jsou například formy na lisování panelů automobilů, musí být tvar zakřiveného povrchu přesný, aby se zajistilo, že lisované díly splňují konstrukční požadavky na tvar.
Požadavky na kvalitu povrchu
• Nízká drsnost povrchu. Vysoce kvalitní povrch může zajistit hladký povrch odlitého výrobku a jeho snadné vyjímání z formy. Například tlaková licí forma s nízkou drsností povrchu dutiny je výhodná pro hladké vyjímání tlakových odlitků z formy a dobrou kvalitu povrchu výrobku.
• Povrch musí být bez vad, jako jsou praskliny a díry po písku. Tyto vady se přenesou na výrobky nebo ovlivní životnost forem. Například pokud je v licí formě díra po písku, je pravděpodobné, že se během procesu odlévání vyskytnou vadné výrobky.
Požadavky na výkon materiálu
• Materiál formy by měl mít vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, protože během používání formy musí odolávat opakovanému tření a nárazům. Například pracovní část formy pro ražení za studena obvykle používá vysokotvrdou legovanou ocel, aby odolávala opotřebení během ražení.
• Důležitá je také dobrá tepelná stabilita. U forem pro zpracování za tepla, jako jsou vstřikovací formy a formy pro tlakové lití, by si materiál formy měl během opakovaného ohřevu a chlazení udržovat stabilní rozměry a dobrý výkon a měl by zabránit ovlivnění přesnosti formy tepelnou deformací.
Požadavky na technologii zpracování
• Technologický postup zpracování je přiměřený. Různé díly forem by měly zvolit vhodnou kombinaci metod zpracování podle jejich tvaru, přesnosti a materiálu. Například u jádrových dílů forem se složitými tvary lze nejprve použít elektroerozivní obrábění pro hrubé tvarování a poté přesné broušení pro dokončovací obrábění.
• Přesné propojení mezi různými postupy zpracování by mělo být dobré. Například rozdělení přídavků po hrubování by mělo být přiměřené, aby poskytovalo dobrý základ pro dokončovací obrábění a zajišťovalo celkovou přesnost finální formy.
Čas zveřejnění: 3. října 2024