Společnost Guansheng se zavázalaVysokotěsné formy, máme přísné požadavky na formy a máme zvláštní personál k kontrole.
Hlavní požadavky na zpracování plísní jsou následující:
Požadavky na přesnost
• Vysoká - rozměrová přesnost. Rozměrová chyba formy musí být ovládána ve velmi malém rozsahu, protože rozměrová přesnost produktů produkovaných formou je přímo ovlivněna rozměrovou přesností formy. Například v injekčních formách musí rozměrová přesnost dutiny obvykle dosáhnout úrovně mikronu, aby byla zajištěna rozměrová konzistence plastových výrobků.
• Přísná přesnost tvaru. U plísní s komplexními zakřivenými povrchy, jako jsou formy pro razítko automobilových panelů, musí být tvar zakřiveného povrchu přesný, aby se zajistilo, že razítkové díly splňují požadavky na konstrukční tvar.
Požadavky na kvalitu povrchu
• Nízká drsnost povrchu. Vysoce kvalitní povrch může způsobit hladký povrch produktu a snadno se zmizel. Například, lití formy s povrchem dutiny s nízkou drsností je prospěšná pro hladké demontáže výrobků pro lití a dobrou kvalitu povrchu produktu.
• Povrch musí být bez vad, jako jsou praskliny a pískové otvory. Tyto vady budou přeneseny na produkty nebo ovlivní životnost forem. Například, pokud je ve formě odlévání písečná díra, pravděpodobně se během procesu lití pravděpodobně vyskytnou vadné produkty.
Požadavky na výkon materiálu
• Materiál formy by měl mít vysokou odolnost proti tvrdosti a opotřebení, protože během použití formy musí vydržet opakované tření a dopad. Například pracovní část nachlazení - lisovací formy obvykle používá vysokou - ocelovou ocel z tvrdosti, aby odolávala opotřebení při razítku.
• Důležitá je také dobrá tepelná stabilita. U horkých - pracovních forem, jako jsou vstřikovací formy a formy, při opakovaném procesu vytápění a chlazení, by měl být materiál formy schopen udržovat stabilní rozměry a dobrý výkon a zabránit přesnosti plísní ovlivnění tepelné deformace.
Požadavky na zpracování technologií
• Trasa zpracování technologie je rozumná. Různé části plísní by si měly vybrat vhodnou kombinaci metod zpracování podle jejich tvaru, přesnosti a materiálu. Například u jádrových částí forem s komplexními tvary může být pro hrubé vypouštění použity pro drsné tvarování a poté přesné broušení pro dokončení - obrábění.
• Přesné spojení mezi různými postupy zpracování by mělo být dobré. Například rozdělení příspěvků po hrubém obrábění by mělo být přiměřené, což poskytuje dobrý základ pro dokončení - obrábění a zajištění celkové přesnosti konečné formy.
Čas příspěvku: říjen-03-2024