Zatímco většina výrobních prací se provádí uvnitř 3D tiskárny, protože části jsou postaveny vrstvou podle vrstvy, není to konec procesu. Poprocesování je důležitým krokem v pracovním postupu 3D tisku, který přeměňuje tištěné komponenty na hotové výrobky. To znamená, že „následné zpracování“ samo o sobě není specifickým procesem, ale spíše kategorií sestávající z mnoha různých technik zpracování a technik, které lze aplikovat a kombinovat tak, aby splňovaly různé estetické a funkční požadavky.
Jak v tomto článku uvidíme podrobněji, existuje mnoho technik následného zpracování a povrchové úpravy, včetně základního následného zpracování (jako je odstranění podpory), vyhlazování povrchu (fyzikální a chemické) a zpracování barev. Pochopení různých procesů, které můžete použít při 3D tisku, vám umožní splnit specifikace a požadavky produktu, ať už je vaším cílem dosáhnout jednotné kvality povrchu, specifické estetiky nebo zvýšené produktivity. Pojďme se blíže podívat.
Základní post zpracování obvykle odkazuje na počáteční kroky po odstranění a čištění 3D tištěné části z skořepiny sestavy, včetně odstranění podpory a základního vyhlazování povrchu (v přípravě na důkladnější techniky vyhlazování).
Mnoho 3D procesů tisku, včetně modelování fúzovaného depozice (FDM), stereolitografie (SLA), přímého kovového laserového slinování (DML) a syntézy digitálního světla uhlíku (DLS), vyžadují použití podpůrných struktur k vytvoření výčnělků, mostů a křehkých struktur a křehkých struktur . . zvláštnost. Přestože jsou tyto struktury užitečné v procesu tisku, musí být odstraněny před dokončením technik lze použít.
Odstranění podpory lze provést několika různými způsoby, ale nejběžnějším procesem dnes zahrnuje ruční práci, jako je řezání, pro odstranění podpory. Při použití substrátů rozpustných ve vodě může být podpůrná struktura odstraněna ponořením potištěného objektu do vody. Existují také specializovaná řešení pro automatizované odstraňování součástí, zejména výrobu kovových aditiv, která používá nástroje, jako jsou stroje CNC a roboty, k přesnému snížení podpůrných a udržování tolerance.
Další základní metodou následného zpracování je SandBlasting. Proces zahrnuje postřik tištěných částí s částicemi pod vysokým tlakem. Dopad materiálu stříkání na tiskový povrch vytváří plynulejší a jednotnější texturu.
Sandblasting je často prvním krokem k vyhlazení 3D tištěného povrchu, protože účinně odstraňuje zbytkový materiál a vytváří rovnoměrnější povrch, který je pak připraven pro následné kroky, jako je leštění, malování nebo barvení. Je důležité si uvědomit, že SandBlasting nevytváří lesklý nebo lesklý povrch.
Kromě základních písků existují i další techniky následného zpracování, které lze použít ke zlepšení hladkosti a dalších povrchových vlastností tištěných komponent, jako je matný nebo lesklý vzhled. V některých případech lze dokončit techniky k dosažení hladkosti při použití různých stavebních materiálů a procesů tisku. V jiných případech je však vyhlazení povrchu vhodné pouze pro určité typy médií nebo výtisků. Geometrie a materiál pro tisk jsou dva nejdůležitější faktory při výběru jedné z následujících metod vyhlazování povrchu (vše k dispozici v okamžiku Xometrie).
Tato metoda následného zpracování je podobná konvenčnímu pískoviště médií v tom, že zahrnuje aplikaci částic na tisk pod vysokým tlakem. Existuje však důležitý rozdíl: SandBlasting nepoužívá žádné částice (jako je například písek), ale používá kuličky sférických skleněných korálků jako médium k pískování potisku při vysokých rychlostech.
Dopad kulatých skleněných kuliček na povrch tisku vytváří plynulejší a rovnoměrnější povrchový efekt. Kromě estetických výhod pískování zvyšuje proces vyhlazování mechanickou sílu části, aniž by to ovlivnilo její velikost. Je to proto, že sférický tvar skleněných kuliček může mít velmi povrchní účinek na povrch části.
Omílání, známé také jako screening, je účinným řešením pro malé části zpracování malých částí. Tato technologie zahrnuje umístění 3D tisku do bubnu spolu s malými kousky keramiky, plastu nebo kovu. Buben se poté otáčí nebo vibruje, což způsobuje, že se trosky otřely o tištěnou část, odstranily jakékoli povrchové nepravidelnosti a vytvořily hladký povrch.
Omíření médií je silnější než pískové vybalování a hladkost povrchu může být upravena v závislosti na typu omílání. Například můžete použít médium s nízkým zrnem k vytvoření drsnější povrchové textury, zatímco používání vysokofritových čipů může produkovat plynulejší povrch. Některé z nejběžnějších velkých systémů dokončení dokážou zvládnout díly měřící 400 x 120 x 120 mm nebo 200 x 200 x 200 mm. V některých případech, zejména s díly MJF nebo SLS, může být sestava zhoršena nosičem.
Zatímco všechny výše uvedené metody vyhlazování jsou založeny na fyzikálních procesech, vyhlazování páry se spoléhá na chemickou reakci mezi tištěným materiálem a párou za vzniku hladkého povrchu. Konkrétně, vyhlazování páry zahrnuje vystavení 3D tisku odpařovacímu rozpouštědlu (jako je FA 326) v uzavřené zpracovatelské komoře. Pára přidržuje povrch tisku a vytváří řízenou chemickou taveninu, vyhlazuje jakékoli povrchové nedokonalosti, hřebeny a údolí redistribucí roztaveného materiálu.
Je také známo, že vyhlazování páry dává povrchu leštěnější a lesklejší povrch. Proces vyhlazování páry je obvykle dražší než fyzické vyhlazení, ale je preferován díky své vynikající hladkosti a lesklé povrchové úpravě. Vyhlazení páry je kompatibilní s většinou polymerů a elastomerních 3D tiskových materiálů.
Zbarvení jako další krok po zpracování je skvělý způsob, jak posílit estetiku vašeho tištěného výstupu. Přestože 3D tiskové materiály (zejména vlákna FDM) přicházejí v různých barevných možnostech, tónování jako postproces vám umožňuje používat materiály a procesy tisku, které splňují specifikace produktu a dosahují správné barevné shody pro daný materiál. produkt. Zde jsou dvě nejběžnější metody zbarvení pro 3D tisk.
Spray Painting je populární metoda, která zahrnuje použití aerosolového postřikovače k nanesení vrstvy barvy na 3D tisk. Tím, že zastavíte 3D tisk, můžete rovnoměrně stříkat barvu přes část a zakrývat celý svůj povrch. (Barva lze také aplikovat selektivně pomocí maskovacích technik.) Tato metoda je běžná jak pro 3D tištěné, tak pro obrobené části a je relativně levná. Má však jednu hlavní nevýhodu: protože inkoust je aplikován velmi řídce, pokud je tištěná část poškrábaná nebo opotřebovaná, bude viditelná původní barva tištěného materiálu. Následující proces stínování řeší tento problém.
Na rozdíl od stříkacího malby nebo kartáčování, inkoust ve 3D tisku proniká pod povrchem. To má několik výhod. Za prvé, pokud se 3D tisk nosí nebo poškrábal, jeho zářivé barvy zůstanou neporušené. Skvrna se také nevylučuje, což je to, co je známo, že barva dělá. Další velkou výhodou barvení je, že neovlivňuje rozměrovou přesnost tisku: protože barvivo proniká povrchem modelu, nepřidává tloušťku, a proto nevede ke ztrátě detailů. Specifický proces zbarvení závisí na procesu 3D tisku a materiálů.
Všechny tyto dokončovací procesy jsou možné při práci s výrobním partnerem, jako je Xometrie, což vám umožňuje vytvářet profesionální 3D tisky, které splňují jak výkon, tak estetické standardy.
Čas příspěvku: APR-24-2024