CNC obrábění plastových dílů

AčkoliCNC obráběníplastových dílů je snadno řezána, má také určité potíže, jako je snadná deformace, špatná tepelná vodivost a velmi citlivá na řeznou sílu, jeho přesnost zpracování není zaručena, protože je snadné být ovlivněn teplotou a je to tak také snadno vytvoří deformaci při zpracování, ale máme způsoby, jak se s tím vypořádat.CNC obrábění plastových dílů:

1. Výběr nástroje:

• Vzhledem k tomu, že plastový materiál je relativně měkký, měly by být vybrány ostré nástroje. Například u plastových prototypů ABS mohou nástroje karbidu s ostrými řeznými hranami během zpracování efektivně snížit slzy a otřepy.

• Vyberte nástroje na základě složitosti tvaru a detailů prototypu. Pokud má prototyp jemné vnitřní struktury nebo úzké mezery, musí být tyto oblasti přesně obrobeny pomocí malých nástrojů, jako jsou koncové mlýny na koncovém průměru.

2. Nastavení řezání parametrů:

• Řezná rychlost: tání plastu je relativně nízký. Řezání příliš rychlého může snadno způsobit přehřátí a roztavení plastu. Obecně lze říci, že řezné rychlosti mohou být rychlejší než rychlosti pro obráběcí kovové materiály, ale měly by být upraveny na základě konkrétního typu plastu a podmínek nástroje. Například při zpracování prototypů polykarbonátu (PC) lze řeznou rychlost nastavit při přibližně 300-600 m/min.

• Rychlost krmiva: Vhodná rychlost krmiva může zajistit kvalitu zpracování. Nadměrná rychlost krmiva může způsobit, že nástroj nese nadměrnou řeznou sílu, což má za následek snížení kvality povrchu prototypu; Příliš malá rychlost krmiva sníží účinnost zpracování. U běžných plastových prototypů může být rychlost krmiva mezi 0,05 - 0,2 mm/zub.

• Hloubka řezání: Hloubka řezání by neměla být příliš hluboká; Jinak budou generovány velké řezací síly, které mohou prototyp deformovat nebo rozbít. Za normálních okolností se doporučuje, aby byla hloubka jediného řezání kontrolována mezi 0,5 - 2 mm.

3. Výběr metody upínání:

• Vyberte vhodné způsoby upínání, abyste zabránili poškození povrchu prototypu. Měkké materiály, jako jsou gumové podložky, lze použít jako kontaktní vrstva mezi svorkou a prototypem, aby se zabránilo poškození upínání. Například při upřesnutí prototypu do svěráku a umístění gumových polštářků na čelisti nejen bezpečně upíná prototyp, ale také chrání jeho povrch.

• Při uplynutí zajistěte stabilitu prototypu, aby se zabránilo posunu během zpracování. Pro nepravidelně tvarované prototypy lze použít vlastní příslušenství nebo kombinované příslušenství k zajištění jejich pevné polohy během zpracování.

4. Plánování sekvence zpracování:

• Obecně řečeno, drsné obrábění se provádí nejprve pro odstranění většiny příspěvku, přičemž přibližně 0,5 - 1 mm je ponechán na dokončení. Zrušení může použít větší parametry řezání ke zlepšení účinnosti zpracování.

• Při dokončení by měla být věnována pozornost zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu prototypu. U prototypů s vyššími požadavky na kvalitu povrchu lze uspořádat konečný proces dokončení, jako je frézování s malou rychlostí krmiva, malá hloubka řezu nebo pomocí lešticích nástrojů pro povrchové ošetření.

5. Použití chladicí kapaliny:

• Při zpracování plastových prototypů buďte opatrní při používání chladicí kapaliny. Některé plasty mohou chemicky reagovat s chladicí kapalinou, proto si vyberte vhodný typ chladicí kapaliny. Například pro prototypy polystyrenu (PS) se vyhýbejte použití chladičů, které obsahují určitá organická rozpouštědla.

• Hlavními funkcemi chladicí kapaliny jsou chlazení a mazání. Během procesu obrábění může vhodná chladicí kapalina snížit teplotu řezu, snížit opotřebení nástroje a zlepšit kvalitu obrábění.