CNC obrábění plastových dílů

AčkoliCNC obráběníPlastové díly se snadno řežou, ale mají i určité potíže, jako je snadná deformace, špatná tepelná vodivost a vysoká citlivost na řeznou sílu. Přesnost zpracování není zaručena, protože jsou snadno ovlivněny teplotou a při zpracování se také snadno deformují, ale existují způsoby, jak se s tím vypořádat. Bezpečnostní opatření proCNC obrábění plastových dílů:

1. Výběr nástroje:

• Protože plast je relativně měkký, měly by být použity ostré nástroje. Například pro prototypy z ABS plastu mohou karbidové nástroje s ostrými břity účinně snížit trhliny a otřepy během zpracování.

• Vyberte nástroje na základě tvaru a složitosti detailů prototypu. Pokud má prototyp jemné vnitřní struktury nebo úzké mezery, bude nutné tyto oblasti přesně obrobit pomocí malých nástrojů, jako jsou kulové frézy s menším průměrem.

2. Nastavení parametrů řezání:

• Rychlost řezání: Bod tání plastu je relativně nízký. Příliš rychlé řezání může snadno způsobit přehřátí a roztavení plastu. Obecně řečeno, rychlosti řezání mohou být vyšší než u obrábění kovových materiálů, ale měly by být upraveny na základě konkrétního typu plastu a podmínek nástroje. Například při zpracování prototypů polykarbonátu (PC) lze rychlost řezání nastavit na přibližně 300–600 m/min.

• Rychlost posuvu: Vhodná rychlost posuvu může zajistit kvalitu obrábění. Nadměrná rychlost posuvu může způsobit, že nástroj bude nést nadměrnou řeznou sílu, což má za následek snížení kvality povrchu prototypu; příliš nízká rychlost posuvu sníží účinnost obrábění. U běžných plastových prototypů se rychlost posuvu může pohybovat mezi 0,05 – 0,2 mm/zub.

• Hloubka řezu: Hloubka řezu by neměla být příliš hluboká; jinak budou generovány velké řezné síly, které mohou deformovat nebo prasknout prototyp. Za normálních okolností se doporučuje, aby hloubka jednoho řezu byla mezi 0,5 – 2 mm.

3. Výběr způsobu upínání:

• Zvolte vhodné metody upínání, abyste zabránili poškození povrchu prototypu. Měkké materiály, jako jsou gumové podložky, lze použít jako kontaktní vrstvu mezi svorkou a prototypem, aby se zabránilo poškození upnutím. Například při upínání prototypu ve svěráku umístění gumových podložek na čelisti nejen bezpečně upne prototyp, ale také chrání jeho povrch.

• Při upínání zajistěte stabilitu prototypu, aby se zabránilo jeho posunutí během zpracování. U prototypů nepravidelných tvarů lze použít speciální upínací přípravky nebo kombinované upínací přípravky, které zajistí jejich pevnou polohu během zpracování.

4. Plánování postupu zpracování:

•Obecně řečeno, hrubovací obrábění se provádí nejprve za účelem odstranění většiny přídavku, přičemž pro dokončení zbývá asi 0,5–1 mm přídavek. Hrubovací obrábění může využít větší řezné parametry pro zlepšení efektivity obrábění.

• Při konečné úpravě je třeba věnovat pozornost zajištění rozměrové přesnosti a kvality povrchu prototypu. U prototypů s vyššími požadavky na kvalitu povrchu lze provést konečnou konečnou úpravu, například frézováním s malou rychlostí posuvu, malou hloubkou řezu nebo použitím leštících nástrojů pro povrchovou úpravu.

5. Použití chladicí kapaliny:

• Při zpracování plastových prototypů buďte opatrní při používání chladicí kapaliny. Některé plasty mohou s chladicí kapalinou chemicky reagovat, proto zvolte vhodný typ chladicí kapaliny. Například u polystyrenových (PS) prototypů se vyhněte použití chladicích kapalin, které obsahují určitá organická rozpouštědla.

• Hlavními funkcemi chladicí kapaliny jsou chlazení a mazání. Během obrábění může vhodná chladicí kapalina snížit řeznou teplotu, snížit opotřebení nástroje a zlepšit kvalitu obrábění.