CNC obrábění je bezesporu životodárnou silou výrobního průmyslu s aplikacemi, jako je letecký a kosmický průmysl, lékařské přístroje a elektronika. V posledních letech došlo k neuvěřitelnému pokroku v oblasti CNC obrábění materiálů. Jejich široké portfolio nyní nabízí skvělé kombinace materiálových vlastností, ceny a estetiky.
V tomto článku se ponoříme do rozmanitého světa CNC materiálů. Poskytneme vám komplexního průvodce výběrem správných materiálů pro CNC obrábění, včetně podrobného seznamu běžně používaných materiálů. Kromě toho se dotkneme i některých méně známých materiálů, o kterých jste možná dříve neuvažovali.
Obráběcí prostředí
Při výběru CNC materiálů je důležité zvážit obráběcí prostředí. Různé materiály totiž reagují odlišně na různé obráběcí podmínky, jako je řezná rychlost, materiál nástroje a chladicí kapalina. Obráběcí prostředí zahrnuje faktory, jako je teplota, vlhkost a přítomnost kontaminantů.
Například některé materiály mohou mít tendenci se odlupovat nebo praskat, pokud je teplota obrábění příliš vysoká, zatímco jiné mohou zažívat nadměrné opotřebení nástroje, pokud je řezná rychlost příliš vysoká. Podobně může být nutné použít určité chladicí kapaliny nebo maziva ke snížení tepla a tření během obrábění. Ty však nemusí být kompatibilní s určitými materiály a mohou vést ke korozi nebo jiným formám poškození.
Zohlednění obráběcího prostředí proto může pomoci zvýšit produktivitu, snížit náklady a zajistit kvalitu hotového výrobku.
Hmotnost dílu
Je nezbytné zohlednit hmotnost dílu, aby byla zajištěna nákladová efektivita, výkon a vyrobitelnost. Těžší díly vyžadují více materiálu, což může zvýšit výrobní náklady. Navíc těžší díly mohou k výrobě vyžadovat větší a výkonnější CNC stroje, což zvyšuje náklady a dobu výroby. Proto výběr materiálu s nižší hustotou, jako je hliník nebo hořčík, může pomoci snížit hmotnost dílu a snížit výrobní náklady.
Kromě toho může hmotnost součásti ovlivnit i výkon konečného produktu. Například v leteckém průmyslu může snížení hmotnosti součásti zvýšit palivovou účinnost a zlepšit celkový výkon. V automobilovém průmyslu může snížení hmotnosti také zlepšit palivovou účinnost a také zvýšit zrychlení a ovladatelnost.
Tepelná odolnost
Tepelná odolnost přímo ovlivňuje schopnost materiálu odolávat vysokým teplotám bez významné deformace nebo poškození. Během CNC obrábění prochází obráběný materiál různými cykly ohřevu a ochlazování, zejména při řezání, vrtání nebo frézování. Tyto cykly mohou způsobit tepelnou roztažnost, deformaci nebo praskání u materiálů, které nejsou tepelně odolné.
Výběr CNC materiálů s dobrou tepelnou odolností může také pomoci zlepšit proces obrábění a snížit výrobní náklady. Pokud materiál odolá vysokým teplotám, umožňuje rychlejší řezné rychlosti a hlubší řezy. To přináší kratší doby obrábění a menší opotřebení nástrojů.
Různé materiály pro CNC obrábění mají různou úroveň tepelné odolnosti a výběr materiálu závisí na zamýšleném použití hotového výrobku. Materiály jako hliník a měď jsou vhodné pro chladiče a aplikace v oblasti tepelného managementu díky své dobré tepelné vodivosti. Nerezová ocel a titan jsou však ideální pro letecký a lékařský průmysl díky svým vysokým bodům tání a odolnosti proti korozi.
Požadavky na elektrickou vodivost a magnetické pole
Elektrická vodivost je měřítkem schopnosti materiálu vést elektrický proud. Při CNC obrábění se upřednostňují materiály s vysokou elektrickou vodivostí, protože dokáží účinně odvádět teplo. To je obzvláště důležité při obrábění kovů, protože teplo generované během procesu může způsobit deformaci materiálu. Materiály s vysokou elektrickou vodivostí, jako je měď a hliník, dokáží účinně odvádět teplo, což pomáhá těmto problémům předcházet.
Magnetické vlastnosti jsou také důležité při výběru CNC materiálů, zejména při práci s feromagnetickými materiály, jako je železo, nikl a kobalt. Tyto materiály mají silné magnetické pole, které může ovlivnit proces řezání. Pro CNC obrábění jsou preferovány nemagnetické materiály, jako je titan a nerezová ocel, protože nejsou ovlivněny magnetickým polem, a proto vytvářejí čistší řez.
Tvrdost
Obrobitelnost se vztahuje k tomu, jak snadno lze materiál řezat, vrtat nebo tvarovat pomocí CNC obráběcího stroje.
Pokud je CNC materiál příliš tvrdý, může být obtížné ho řezat nebo tvarovat, což může vést k nadměrnému opotřebení nástroje, zlomení nástroje nebo špatné povrchové úpravě. Naopak, příliš měkký materiál se může vlivem řezné síly deformovat nebo prohnout, což má za následek špatnou rozměrovou přesnost nebo špatnou povrchovou úpravu.
Výběr materiálu pro CNC obrábění s vhodnou tvrdostí je proto zásadní pro dosažení vysoce kvalitních a přesně obrobených součástí. Tvrdost materiálu může navíc ovlivnit i rychlost a efektivitu obráběcího procesu. Tvrdší materiály totiž mohou vyžadovat pomalejší řezné rychlosti nebo výkonnější řezné nástroje.
Povrchová úprava
Povrchová úprava ovlivňuje výkon a vzhled konečného obrobeného výrobku. Například díl s drsným povrchem může být vystaven většímu tření, což může vést k předčasnému opotřebení a selhání. Na druhou stranu, díl s hladkým povrchem bude mít menší tření, což má za následek lepší výkon a delší životnost. Povrchová úprava navíc hraje významnou roli i v estetice. Leštěný povrch může zlepšit vzhled dílu a učinit ho atraktivnějším pro zákazníky.
Proto je při výběru materiálů pro CNC obrábění nezbytné zvážit požadavky na povrchovou úpravu konečného produktu. Některé materiály se snáze obrábějí do hladkého povrchu než jiné. Například kovy, jako je hliník a mosaz, se relativně snadno obrábějí do hladkého povrchu. Naproti tomu materiály, jako jsou uhlíková vlákna a sklolaminát, mohou být náročnější na obrábění a dosažení hladkého povrchu může vyžadovat specializované nástroje a techniky.
Estetika
Pokud je cílem vašeho CNC obráběcího projektu výroba produktu, který bude použit v luxusním maloobchodním prostředí, bude estetika důležitým faktorem. Materiál musí být vizuálně přitažlivý, s atraktivní texturou, barvou a povrchovou úpravou. Měl by být také snadno leštitelný, natíratelný nebo upravitelný pro dosažení požadovaného vzhledu.
V odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl, může být estetika navíc ukazatelem kvality produktu a pozornosti výrobce k detailu. To je obzvláště důležité u luxusních vozidel, kde spotřebitelé platí prémii za vysoce kvalitní materiály a povrchové úpravy.
Aplikace
Konečným rozhodujícím faktorem je konečné použití produktu. Výše uvedené faktory tvoří jen malou část všech důvodů, které je třeba zvážit před finalizací CNC materiálu. Mezi další faktory ovlivněné aplikací mohou patřit praktické aspekty, jako je obrobitelnost materiálu, chemická reaktivita, přilnavost, dostupnost materiálu, únavová životnost atd.
Pokud jde o výběr vhodných materiálů pro CNC obrábění, je klíčovým faktorem, který je třeba zvážit, zamýšlené použití hotového výrobku. Různé materiály mají různé vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost v tahu a tažnost. Tyto vlastnosti ovlivňují, jak se materiál chová za specifických podmínek, a určují vhodnost materiálu pro různé aplikace.
Například pokud je hotový výrobek určen k použití ve vysokoteplotním prostředí, materiály jako hliník nebo měď by byly lepší volbou kvůli jejich vysoké tepelné vodivosti a odolnosti vůči tepelnému poškození.
Rozpočet
Rozpočet je důležitým faktorem, který je třeba zvážit z několika důvodů. Zaprvé, cena materiálu se může výrazně lišit v závislosti na typu a požadovaném množství. Zatímco některé vysoce kvalitní kovy mohou být drahé, plasty nebo kompozity mohou být dostupnější. Stanovení rozpočtu na materiály vám pomůže zúžit výběr a zaměřit se na materiály v rámci vašeho cenového rozpětí.
Za druhé, náklady na obrábění na CNC soustruhu mohou být vysoké a časově náročné. Náklady na obrábění závisí na typu materiálu, složitosti dílu a požadovaném vybavení. Výběr materiálů, které jsou levnější pro stroj, může udržet celkové výrobní náklady nízké.
A konečně, výběr materiálů, které jsou v rámci vašeho rozpočtu, může ovlivnit kvalitu hotového výrobku. Levnější materiály mohou být náchylnější k vadám nebo méně odolné než kvalitnější materiály. Stanovení rozpočtu a výběr materiálů vyšší kvality v rámci rozpočtu proto zajistí, že hotový výrobek bude odolný a bude splňovat vysoké standardy.
Nejlepší materiály pro CNC obráběcí projekty
Nyní se přesuňme k další části naší diskuse: typy materiálů pro CNC obrábění. Podrobně probereme běžné kovy a plasty. Později se zaměříme na některé méně známé CNC materiály.
Kovové CNC materiály
Kovy jsou nejběžnějším materiálem pro CNC obráběné díly. Nabízejí širokou škálu příznivých vlastností, jako je vysoká pevnost, tvrdost, tepelná odolnost a elektrická vodivost.
Hliník (6061, 7075)
Hliník je všeobecně považován za jeden z nejvšestrannějších a nejcennějších materiálů pro CNC obrábění. Má výjimečný poměr pevnosti a hmotnosti, nízkou hmotnost, odolnost proti korozi a výrazný stříbřitý vzhled. Hliník je proto velmi žádaný pro použití v široké škále aplikací. Jeho příznivé tepelné a elektrické vlastnosti ho navíc předurčují pro použití v řadě elektronických a tepelných aplikací.
Ve srovnání s jinými CNC kovy, jako je titan a ocel, se hliník relativně snadno obrábí, což z něj dělá oblíbenou volbu mezi výrobci. Je však třeba poznamenat, že hliník není nejlevnějším dostupným materiálem. A je dražší než některé jiné materiály, například nerezová ocel.
Vysoce kvalitní hliníkové třídy 6061 a 7075 jsou obzvláště oblíbené pro použití v leteckých rámech, součástech automobilových motorů a lehkém sportovním vybavení. Všestrannost hliníku však znamená, že se používá v mnoha dalších odvětvích a aplikacích, včetně stavebnictví, balení a spotřební elektroniky.
Nerezová ocel (316, 303, 304)
Nerezová ocel se dodává v mnoha jakostech. Obecně se však vyznačuje vysokou pevností a houževnatostí, odolností proti opotřebení a korozi a má lesklý vzhled podobný hliníku. Navíc patří mezi kovy střední cenové kategorie. Vzhledem ke své tvrdosti je však obtížně obrábětelný na CNC.
Ocel 316 SS je užitečná v námořních aplikacích, lékařských zařízeních a venkovních krytech díky své schopnosti odolávat teplu a korozi. Oceli 303 a 314 mají podobné složení a jsou obecně levnější a obrobitelnější než 316. Jejich hlavní použití zahrnuje spojovací prvky (šrouby, vruty, pouzdra atd.), automobilové díly a domácí spotřebiče.
Uhlíková ocel a legovaná ocel
Uhlíková ocel a příbuzné slitiny nabízejí vynikající pevnost a obrobitelnost, což je činí ideálními pro použití v mnoha aplikacích. Jsou také kompatibilní s různými procesy tepelného zpracování, což dále zlepšuje jejich mechanické vlastnosti. Uhlíková ocel je navíc ve srovnání s jinými CNC kovy relativně levná.
Je však třeba poznamenat, že uhlíková ocel a její slitiny nejsou ze své podstaty odolné vůči korozi, na rozdíl od materiálů, jako je nerezová ocel nebo hliník. Navíc jejich drsný vzhled nemusí být vhodný pro estetické aplikace.
Uhlíková ocel a její slitiny nicméně nacházejí řadu praktických aplikací, včetně mechanických spojovacích prvků a konstrukčních prvků, jako jsou nosníky. Navzdory svým omezením zůstávají tyto materiály oblíbenou volbou pro mnoho průmyslových a výrobních aplikací díky své pevnosti, cenové dostupnosti a obrobitelnosti.
Mosaz
Mosaz je všestranný kov známý pro svou vynikající obrobitelnost, odolnost proti korozi a tepelnou a elektrickou vodivost. Díky obsahu mědi se také může pochlubit atraktivním vzhledem a vynikajícími vlastnostmi povrchového tření.
Mosaz nachází četné uplatnění v různých průmyslových odvětvích. Například se běžně používá ve spotřebním zboží, spojovacích prvcích s nízkou pevností, v instalatérských a elektrických zařízeních. Díky svým vlastnostem je ideální volbou pro výrobu součástí, které vyžadují odolnost a pevnost při zachování estetického vzhledu.
Měď
Měď je známá svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí. Její obrábění však může být kvůli vysoké tvárnosti náročné. To může způsobovat potíže s tvorbou třísek během CNC obrábění. Měď je navíc náchylná ke korozi, což může být v určitých prostředích problém.
Navzdory těmto výzvám se měď široce používá v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby elektrických kabelů, magnetických výrobků a šperků. Její vynikající vodivostní vlastnosti z ní činí ideální volbu pro elektrické a elektronické aplikace, zatímco její tvárnost a estetická přitažlivost z ní činí oblíbenou volbu v klenotnickém průmyslu.
Titan
Titanové slitiny jsou známé svým výjimečným poměrem pevnosti k hmotnosti, díky čemuž jsou zároveň lehké a pevné. Jsou také odolné vůči korozi a mají dobrou tepelnou vodivost. Titan je navíc biokompatibilní, takže jsou vhodné pro biomedicínské aplikace.
Použití titanu má však i určité nevýhody. Má špatnou elektrickou vodivost a obtížně se obrábí. Běžné frézy z rychlořezné oceli (HSS) nebo slabší karbidové frézy nejsou pro jeho obrábění vhodné a pro CNC výrobu je to drahý materiál.
Přesto je titan oblíbeným materiálem pro CNC obrábění, zejména pro vysoce výkonné letecké díly, vojenské komponenty a biomedicínské produkty, jako jsou implantáty.
Hořčík
Hořčík je kov, který kombinuje pevnost s nízkou hmotností. Jeho vynikající tepelné vlastnosti ho předurčují pro použití ve vysokoteplotních prostředích, například v motorech. Jeho nízká hmotnost umožňuje výrobu lehčích a úspornějších vozidel.
Hořčík je však také známý svou hořlavostí, což z něj může v určitých aplikacích činit bezpečnostní riziko. Navíc není tak odolný vůči korozi jako některé jiné kovy, například hliník, a jeho obrábění může být dražší.
Plastové CNC materiály
Nyní se budeme zabývat CNC plasty. Ačkoli většina plastových materiálů není obrobitelná kvůli své nízké tuhosti a bodu tání, vybrali jsme malou skupinu, která má široké spektrum CNC aplikací.
Acetal (POM)
Acetal je vysoce všestranný CNC plast s řadou žádoucích vlastností. Může se pochlubit vynikající odolností proti únavě a nárazu, slušnou houževnatostí a nízkými koeficienty tření. Kromě toho je vysoce odolný vůči vlhkosti, což z něj činí vynikající volbu pro použití ve vlhkém prostředí.
Jednou z klíčových výhod acetalu je jeho tuhost, která umožňuje snadné obrábění s velkou rozměrovou přesností. Díky tomu je oblíbenou volbou pro použití v přesných součástech, jako jsou ložiska, ozubená kola a ventily. Díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a vysoké odolnosti vůči vlivům prostředí je acetal spolehlivou volbou pro různá průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a spotřební zboží.
Akryl (PMMA)
Akryl je běžně používaný materiál, který díky svým žádoucím vlastnostem může sloužit jako náhrada skla. Má dobrou tuhost a optickou čirost, což umožňuje jeho použití v aplikacích, kde jsou nutné průhledné povrchy. Akrylové komponenty nabízejí atraktivní a funkční alternativu ke sklu s dobrou optickou čirostí a vysokým stupněm odolnosti.
Přestože má akrylát určitá omezení, jako je náchylnost k praskání a tepelné změknutí, zůstává oblíbeným materiálem pro CNC obrábění díky své všestrannosti a snadnému použití. Díky schopnosti vytvářet přesné a vysoce kvalitní součástky je akrylát vynikající volbou pro širokou škálu aplikací. Čočky, průhledné kryty, nádoby na potraviny a dekorativní předměty jsou jen některé z příkladů.
Polykarbonát (PC)
Polykarbonát (PC) je oblíbený plastový materiál používaný pro CNC obrábění díky svým jedinečným vlastnostem. Je vysoce průhledný, což z něj činí ideální materiál pro použití ve výrobcích, které vyžadují průhlednost, jako jsou ochranné brýle, lékařské vybavení a elektronické displeje. Navíc má dobrou tepelnou odolnost, takže je vhodný pro použití ve vysokoteplotních aplikacích.
Jeho náchylnost k poškrábání a nedostatečná odolnost vůči UV záření však mohou omezit jeho použití v určitých aplikacích. Dlouhodobé vystavení slunečnímu záření může způsobit jeho žloutnutí a křehnutí. To může omezit jeho použití ve venkovních aplikacích, pokud není modifikován UV stabilizátory.
Jedním z běžných použití PC je výroba ochranných brýlí a štítů na obličej, kde je díky své odolnosti proti nárazu a průhlednosti ideální volbou. PC se také používá při výrobě automobilových dílů, elektronických součástek a zdravotnických prostředků.
Polypropylen (PP)
Polypropylen je všestranný polymer s řadou výhod, včetně vysoké chemické odolnosti a únavové pevnosti. Je to také materiál lékařské kvality a při CNC obrábění vytváří hladký povrch. Jedním z jeho omezení je však to, že neodolává vysokým teplotám, protože má tendenci měknout a zadřít během řezání, což jeho obrábění poněkud ztěžuje.
Polypropylen zůstává oblíbenou volbou pro různé aplikace. Jeho vynikající vlastnosti ho předurčují k výrobě ozubených kol a zdravotnických produktů.
ABS
ABS je vysoce cenově dostupný plastový materiál, který se díky své vynikající obrobitelnosti, pevnosti v tahu, odolnosti proti nárazu a chemické odolnosti dobře hodí pro CNC obrábění. Navíc se snadno barví, což ho činí ideálním pro aplikace, kde je důležitá estetika.
ABS však není vhodný pro použití ve vysoce teplotním prostředí a není biologicky odbouratelný. Kromě toho při hoření produkuje nepříjemný výpar, což může být problém v CNC dílně.
ABS má mnoho aplikací a běžně se používá v 3D tisku a vstřikování plastů, často s následným zpracováním pomocí CNC obrábění. Často se používá k výrobě automobilových součástek, ochranných krytů a pro rychlé prototypování.
Nylon
Nylon je všestranný materiál s vynikající pevností v tahu, tvrdostí a odolností proti nárazu. Lze jej použít v různých kompozitních formách, například jako nylon vyztužený skelnými vlákny, a má vynikající mazací schopnosti povrchu. Nedoporučuje se však pro použití ve vlhkém prostředí.
Nylon je obzvláště vhodný pro aplikace, které vyžadují ochranu před třecími silami. Patří sem součásti, jako jsou ozubená kola, kluzné plochy, ložiska a řetězová kola. Díky své vynikající pevnosti a mazacím vlastnostem je nylon oblíbenou volbou pro mnoho průmyslových a sportovních produktů.
UHMW-PE
UHMWPE je oblíbený materiál díky svým výjimečným vlastnostem, včetně vysoké tvrdosti, odolnosti proti oděru a opotřebení a trvanlivosti. Jeho tepelná nestabilita během obrábění však ztěžuje jeho obrábění.
Navzdory obtížnosti obrábění je UHMWPE vynikajícím materiálem pro CNC obrábění kluzných ploch v ložiskách, ozubených kolech a válečcích. Jeho vynikající vlastnosti ho činí ideálním pro aplikace, kde je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení a trvanlivost. Při správném obrábění může UHMWPE poskytovat vynikající výkon a delší životnost ve srovnání s jinými materiály.
Jiné materiály
CNC obrábění běžně používá kovy a plasty, ale může pracovat i s mnoha dalšími materiály, včetně těch, které jsou uvedeny níže.
Pěna
Pěny jsou typem CNC materiálu, který se vyznačuje pevným tělem s dutinami vyplněnými vzduchem. Tato jedinečná struktura dává pěnám rozpoznatelný tvar a pozoruhodnou lehkost. Některé pěny s vysokou hustotou, jako je polyuretanová pěna a polystyren, lze snadno obrábět díky své tuhosti, pevnosti, nízké hmotnosti a odolnosti.
Díky své lehkosti jsou pěny vynikající volbou pro ochranné obaly. Díky své všestrannosti a možnosti obrábění do různých tvarů a velikostí jsou stejně užitečné i pro výrobu dekorativních předmětů. Kromě toho jsou díky svým izolačním vlastnostem oblíbenou volbou pro tepelnou izolaci v budovách, chladicích jednotkách a dalších aplikacích, kde je důležitá regulace teploty.
Dřevo
Dřevo je široce používaný materiál pro CNC obrábění díky snadnému obrábění, dobré pevnosti a tvrdosti a široké škále dostupných typů. Dřevo je navíc organická sloučenina a nemá žádný negativní dopad na životní prostředí. Díky své všestrannosti a estetické přitažlivosti je dřevo oblíbenou volbou pro nábytek, bytové dekorace a kutilské projekty.
Obrábění dřeva však generuje velké množství prachu, který může představovat zdravotní rizika pro pracovníky. Proto je důležité, aby dílny zabývající se obráběním dřeva měly zavedeny řádné systémy pro nakládání s třískami.
Kompozity
Kompozity jsou materiály složené ze dvou nebo více složek, které jsou spojeny pojivem. Mezi běžné kompozitní materiály používané při CNC obrábění patří uhlíková vlákna, překližka, sklolaminát a další. Tyto materiály nacházejí uplatnění v různých odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, sport a lékařství.
Obrábění kompozitů může být poměrně náročné z několika důvodů. Jednotlivé materiály v kompozitech mohou mít různé mechanické vlastnosti a tvary, jako jsou vlákna, střepy nebo desky. Navíc samotné pojivo může mít jedinečné vlastnosti, které je třeba během procesu obrábění zohlednit.
Nezapomeňte zvážit potenciální CNC materiály
Bohatá rozmanitost materiálů pro CNC obrábění může někdy způsobit více zmatku než užitku. Je běžným problémem přehlížet potenciální CNC materiály nad rámec konvenčních kovů a plastů.
Abychom vám pomohli podívat se na širší souvislosti při navrhování pro výrobu, níže uvádíme krátký seznam bodů, které je třeba zvážit před finalizací materiálů pro váš projekt!
Vyberte si nekovové materiály: Existuje několik případů, kdy jsou nekovové materiály rovnocennou náhradou kovů. Například tvrdé plasty jako ABS nebo UHMW-PE jsou tuhé, pevné a odolné. Kompozity, jako jsou uhlíková vlákna, jsou také propagovány jako lepší než mnoho kovů s nejlepšími vlastnostmi.
Zvažte fenoly: Fenoly jsou druh cenově dostupného kompozitního materiálu s vysokou tuhostí a povrchovými vlastnostmi. Snadno se obrábějí a lze je řezat neuvěřitelně vysokými rychlostmi, což šetří čas a peníze.
Znát různé plasty: Znalost celého portfolia plastových materiálů pro CNC obrábění je pro konstruktéry nezbytnou dovedností. CNC plasty jsou levné, snadno se obrábějí a dodávají se v široké škále materiálových vlastností, které nelze ignorovat.
Vyberte si tu správnou z různých pěn: S odkazem na výše uvedenou část o pěnách bychom rádi zdůraznili, že mají velký potenciál jako CNC materiál. Dokonce i některé součásti CNC strojů se nyní vyrábějí z kovových pěn! Prozkoumejte různé CNC pěny a zjistěte, která z nich nejlépe vyhovuje vašim aplikacím.
Různé CNC obráběcí projekty a materiály, jeden zdroj
Návrh pro výrobu je klíčovým aspektem moderního průmyslu. S pokrokem materiálové vědy se CNC obrábění stále více spoléhá na promyšlený výběr materiálů. Ve společnosti Guan Sheng se specializujeme na služby CNC obrábění, včetně CNC frézování a soustružení, a nabízíme širokou škálu materiálů, od vyhledávaných kovů až po vysoce kvalitní plasty. Naše 5osé obráběcí schopnosti v kombinaci s naším zkušeným týmem nám umožňují poskytovat našim zákazníkům bezkonkurenční přesnost a kvalitu.
Věnujeme se poskytování výjimečného zákaznického servisu a pomáháme našim klientům snižovat náklady a dosahovat jejich cílů. Náš technický tým je vám k dispozici, aby vám pomohl s výběrem nejlepších materiálů pro váš projekt a poskytl vám bezplatné odborné poradenství. Ať už potřebujete zakázkové CNC obráběné díly nebo máte na mysli konkrétní projekt, jsme tu, abychom vám pomohli v každém kroku.
Čas zveřejnění: 7. července 2023