Obrábění CNC je nepochybně životním průmyslem s aplikacemi, jako je letecký průmysl, zdravotnické prostředky a elektronika. V posledních letech došlo k neuvěřitelnému pokroku v oblasti obráběcích materiálů CNC. Jejich široké portfolio nyní nabízí skvělé kombinace materiálových vlastností, nákladů a estetiky.
V tomto článku se ponoříme do rozmanitého světa materiálů CNC. Poskytneme vám komplexní průvodce pro výběr správných materiálů pro obrábění CNC, včetně podrobného seznamu běžně používaných materiálů. Navíc se dotkneme některých méně známých materiálů, které jste možná předtím neuvažovali.
Prostředí obrábění
Při výběru materiálů CNC je důležité zvážit prostředí obrábění. Protože různé materiály reagují odlišně na různé podmínky obrábění, jako je rychlost řezání, nářadí a chladicí kapalinu. Prostředí obrábění zahrnuje faktory, jako je teplota, vlhkost a přítomnost kontaminantů.
Například, některé materiály mohou mít tendenci k štěpení nebo prasknutí, pokud je teplota obrábění příliš vysoká, zatímco jiné mohou zažít nadměrné opotřebení nástroje, pokud je řezná rychlost příliš vysoká. Podobně může být nutné použití určitých chladičů nebo maziv ke snížení tepla a tření během obrábění. Ty však nemusí být kompatibilní s určitými materiály a mohou vést k korozi nebo jiným formám poškození.
Proto s ohledem na prostředí obrábění může pomoci zlepšit produktivitu, snížit náklady a zajistit kvalitu hotového produktu.
Část váha
Je nezbytné zvážit váhu částečně pro zajištění nákladové efektivity, výkonu a výroby. Těžší části vyžadují více materiálu, který může zvýšit výrobní náklady. Těžší části mohou navíc vyžadovat výrobu větších a výkonnějších strojů CNC, což zvyšuje náklady a čas výroby. Proto výběr materiálu s nižší hustotou, jako je hliník nebo hořčík, proto může pomoci snížit hmotnost dílu a nižší výrobní náklady.
Kromě toho může také ovlivnit hmotnost dílu výkon konečného produktu. Například v leteckých aplikacích může snížení hmotnosti komponenty zvýšit palivovou účinnost a zlepšit celkový výkon. V automobilových aplikacích může snížení hmotnosti také zlepšit palivovou účinnost a zvýšit zrychlení a manipulaci.
Odolnost proti teplu
Tepelná odolnost přímo ovlivňuje schopnost materiálu odolat vysokých teplotách, aniž by došlo k významné deformaci nebo poškození. Během procesu obrábění CNC podléhá obrobené materiály různé cykly zahřívání a chlazení, zejména pokud je řezán, vyvrtán nebo frézován. Tyto cykly mohou způsobit tepelnou roztažení, deformaci nebo praskání materiálů, které nejsou odolné proti teplu.
Výběr materiálů CNC s dobrou odolností proti teplu může také pomoci zlepšit proces obrábění a snížit výrobní náklady. Když materiál vydrží vysoké teploty, umožňuje rychlejší řezné rychlosti a hlubší řezy. To přináší kratší doby obrábění a snížené opotřebení nástrojů.
Různé materiály pro obrábění CNC mají různé úrovně tepelné odolnosti a výběr materiálu závisí na zamýšleném použití hotového produktu. Materiály, jako je hliník a měď, jsou vhodné pro tepelné dřezy a aplikace tepelného řízení díky jejich dobré tepelné vodivosti. Nerezová ocel a titan jsou však ideální pro letecké a lékařské aplikace kvůli jejich vysokým bodům tání a odolnosti proti korozi.
Elektrická vodivost a magnetické požadavky
Elektrická vodivost je měřítkem schopnosti materiálu provádět elektřinu. Při obrábění CNC jsou preferovány materiály s vysokou elektrickou vodivostí, protože mohou účinně rozptýlit teplo. To je obzvláště důležité při obrábění kovů, protože teplo generované během procesu může způsobit, že materiál deformuje nebo deformuje. Materiály s vysokou elektrickou vodivostí, jako je měď a hliník, mohou účinně rozptýlit teplo, což pomáhá těmto problémům zabránit.
Magnetické vlastnosti jsou také důležité při výběru materiálů CNC, zejména při práci s feromagnetickými materiály, jako je železo, nikl a kobalt. Tyto materiály mají silné magnetické pole, které může ovlivnit proces řezání. Pro obrábění CNC jsou upřednostňovány materiály, které jsou nemagnetické, jako je titan a nerezová ocel. Protože nejsou ovlivněny magnetickým polem, a proto vytvářejí čistší řez.
Tvrdost
Machinability se týká toho, jak snadno lze materiál řezat, vyvrtat nebo tvarovat pomocí nástroje CNC.
Pokud je materiál CNC příliš tvrdý, může být obtížné řezat nebo tvar, což může vést k nadměrnému opotřebení nástrojů, zlomení nástroje nebo špatné povrchové úpravy. Naopak, materiál, který je příliš měkký, se může pod řeznou silou deformovat nebo se vychýlit, což má za následek špatnou přesnost nebo povrchovou úpravu.
Proto je výběr materiálu pro obrábění CNC s vhodnou tvrdostí rozhodující pro dosažení vysoce kvalitních a přesných obráběných komponent. Tvrdost materiálu může navíc ovlivnit také rychlost a efektivitu procesu obrábění. Protože těžší materiály mohou vyžadovat pomalejší řezné rychlosti nebo silnější řezací nástroje.
Povrchová úprava
Povrchová povrchová úprava ovlivňuje výkon a vzhled produktu konečného vytvořeného produktu. Například část s drsnou povrchovou úpravou může zažít větší tření, což může vést k předčasnému opotřebení a selhání. Na druhé straně bude část s hladkým povrchovým povrchem mít menší tření, což povede ke zlepšení výkonu a delší životnosti. Povrchová úprava navíc hraje také významnou roli v estetice. Leštěná povrchová úprava může zlepšit vzhled části a učinit ji přitažlivější pro zákazníky.
Při výběru materiálů pro obrábění CNC je proto nezbytné zvážit požadavky na povrchovou úpravu pro konečný produkt. Některé materiály se snadněji stroje na hladké povrchové úpravě než jiné. Například kovy, jako je hliník a mosaz, se relativně snadno strojí do hladkého povrchu. Naproti tomu materiály, jako je uhlíkové vlákno a skleněné vlákno, mohou být pro stroj náročnější a dosažení hladké povrchové úpravy může vyžadovat specializované nástroje a techniky.
Estetika
Pokud je váš projekt obrábění CNC určen k výrobě produktu, který bude použit ve špičkovém maloobchodním prostředí, estetika by byla významným faktorem. Materiál musí být vizuálně přitažlivý, s atraktivní texturou, barvou a povrchovou úpravou. Měl by také být schopen snadno leštěn, malován nebo dokončen, aby se dosáhlo požadovaného vzhledu.
Kromě toho může být v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a letectví, estetika známkou kvality produktu a pozornosti výrobce k detailům. To je zvláště důležité u luxusních vozidel, kde spotřebitelé platí prémii za vysoce kvalitní materiály a povrchové úpravy.
Aplikace
Konečná aplikace produktu je konečným tvůrcem rozhodnutí. Výše uvedené faktory tvoří malou část všech důvodů, proč se člověk zvažuje před dokončením materiálu CNC. Další faktory zaměřené na aplikaci mohou zahrnovat praktické obavy, jako je maniabilita materiálu, chemická reaktivita, adhezivita, dostupnost materiálu, únavová život atd.
Pokud jde o výběr příslušných materiálů pro obrábění CNC, zamýšlená aplikace hotového produktu je rozhodujícím faktorem, který je třeba zvážit. Různé materiály mají různé vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost v tahu a tažnost. Tyto vlastnosti ovlivňují způsob, jakým materiál působí za specifických podmínek, a určují vhodnosti materiálu pro různé aplikace.
Například, pokud je hotový produkt určen pro použití v prostředí s vysokou teplotou, materiály, jako je hliník nebo měď, by byly lepší volbou kvůli jejich vysoké tepelné vodivosti a odolnosti vůči poškození tepelně.
Rozpočet
Rozpočet je důležitým faktorem, který je třeba zvážit z několika důvodů. Za prvé, náklady materiálu se mohou výrazně lišit v závislosti na požadovaném typu a množství. Zatímco některé vysoce kvalitní kovy mohou být nákladné, plasty nebo kompozity mohou být dostupnější. Stanovení rozpočtu na materiály pomůže zúžit možnosti a zaměřit se na materiály v cenovém rozpětí.
Za druhé, náklady na obrábění CNC mohou být drahé a časově náročné. Náklady na obrábění závisí na typu materiálu, složitosti součásti a požadovaném vybavení. Výběr materiálů, které jsou levnější pro stroj, může snížit celkové výrobní náklady.
A konečně, výběr materiálů, které jsou v rámci vašeho rozpočtu, může ovlivnit kvalitu hotového produktu. Levnější materiály mohou být náchylnější k vadám nebo méně trvanlivějším než materiály kvalitnějších. Stanovení rozpočtu a výběru materiálů vyšší kvality v rámci rozpočtu zajistí, že hotový produkt je odolný a vysokých standardů.
Nejlepší materiály pro projekty obrábění CNC
Nyní se přesuneme do další části naší diskuse: typy obráběcích materiálů CNC. Budeme podrobně diskutovat o pravidelných kovech a plastech. Později přesuneme své zaměření na některé méně známé materiály CNC.
Kovové materiály CNC
Kovy jsou nejběžnějším materiálem mezi CNC obrobenými díly. Nabízejí širokou škálu příznivých vlastností, jako je vysoká pevnost, tvrdost, tepelný odpor a elektrická vodivost.
Hliník (6061, 7075)
Hliník je široce považován za jeden z nejvšestrannějších a nejcennějších materiálů při obrábění CNC. Má výjimečný poměr síly k hmotnosti, lehkou povahu, odolnost proti korozi a nápadný stříbrný vzhled. Hliník je tedy velmi žádoucí pro použití v široké škále aplikací. Díky jeho příznivým tepelným a elektrickým vlastnostem je navíc ideální pro použití v řadě elektronických a tepelných aplikací.
Ve srovnání s jinými kovy CNC, jako je titan a ocel, je hliník relativně snadno stroj, což z něj činí oblíbenou volbu pro výrobce. Je však třeba poznamenat, že hliník není nejlevnějším dostupným materiálem. A je to dražší než některé jiné materiály, jako je nerezová ocel.
Vysoce kvalitní stupně 6061 a 7075 hliníku jsou obzvláště oblíbené pro použití v leteckých rámech, dílech automobilových motorů a lehkém sportovním vybavení. Všestrannost hliníku však znamená, že se používá v mnoha jiných průmyslových odvětvích a aplikacích, včetně konstrukce, balení a spotřební elektroniky.
Nerezová ocel (316, 303, 304)
Nerezová ocel přichází v mnoha stupních. Obecně však má vysokou sílu a houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi a má lesklý vzhled jako hliník. Kromě toho patří mezi kovy střední ceny. Jedná se však o těžko-machine CNC materiál kvůli jeho tvrdosti.
316 SS je užitečné v mořských aplikacích, lékařských zařízeních a venkovních přílohách kvůli své schopnosti odolat teplu a korozi. 303 a 314 sdílejí podobné kompozice a jsou obecně levnější a machinavější než 316. Jejich hlavní využití zahrnuje upevňovací prvky (šrouby, šrouby, pouzdra atd.), Automobilové díly a domácí spotřebiče.
Uhlíková ocel a slitinová ocel
Uhlíková ocel a příbuzné slitiny nabízejí vynikající sílu a obrobnost, což z nich činí ideální pro použití v mnoha aplikacích. Jsou také kompatibilní s různými procesy tepelného zpracování, což dále zvyšuje jejich mechanické vlastnosti. Uhlíková ocel je navíc relativně levná ve srovnání s jinými kovy CNC.
Je však třeba poznamenat, že uhlíková ocel a její slitiny nejsou ze své podstaty odolné proti korozi, na rozdíl od materiálů, jako je nerezová ocel nebo hliník. Jejich hrubý vzhled navíc nemusí být vhodný pro estetické aplikace.
Uhlíková ocel a její slitiny mají však četné praktické aplikace, včetně mechanických upevňovacích prvků a strukturálních prvků, jako jsou paprsky. Navzdory jejich omezením zůstávají tyto materiály oblíbenými volbami pro mnoho průmyslových a výrobních aplikací kvůli jejich síle, cenové dostupnosti a machinatelnosti.
Mosaz
Mosaz je všestranný kov známý pro svou vynikající machinabilitu, odolnost proti korozi a tepelnou a elektrickou vodivostí. Může se také pochlubit atraktivním vzhledem díky svému obsahu mědi a vynikajícím vlastnostem povrchového tření.
Mosaz najde četné aplikace v různých průmyslových odvětvích. Například se běžně používá ve spotřebních výrobcích, upevňovacích prvcích nízkého pevnosti, instalatérských a elektrických zařízení. Jeho vlastnosti z něj činí ideální volbu pro výrobní komponenty, které vyžadují trvanlivost a sílu při zachování estetické přitažlivosti.
Měď
Měď je známá svou vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí. Krojování však může být náročné kvůli jeho vysoké mírnosti. To může způsobit potíže při generování čipů během obrábění CNC. Kromě toho je měď náchylná k korozi, což může být v určitých prostředích problémem.
Navzdory těmto výzvám se měď široce používá v různých průmyslových odvětvích, včetně elektrického kabeláž, magnetických produktů a šperků. Díky jeho vynikajícím vodivostním vlastnostem z něj činí ideální volbu pro elektrické a elektronické aplikace, zatímco její obchodovatelnost a estetická přitažlivost z něj činí oblíbenou volbu v šperkovnicovém průmyslu.
Titan
Titanové slitiny jsou známé svými výjimečnými poměry síly k hmotnosti, což z nich činí lehké a silné současně. Jsou také odolné vůči korozi a mají dobrou tepelnou vodivost. Navíc je titan biokompatibilní, takže jsou vhodné pro biomedicínské aplikace.
Existují však určité nevýhody používání titanu. Má špatnou elektrickou vodivost a je obtížné ji stroj. Pravidelné HSS nebo slabší řezačky karbidů nejsou vhodné pro jeho obrábění a je to drahý materiál, který se používá ve výrobě CNC.
Přesto je Titanium oblíbeným materiálem pro obrábění CNC, zejména pro vysoce výkonné letecké díly, vojenské komponenty a biomedicínské produkty, jako jsou implantáty.
Hořčík
Hořčík je kov, který kombinuje sílu s nízkou hmotností. Díky jeho vynikajícím tepelným vlastnostem je ideální pro použití v prostředí s vysokou teplotou, například v motorech. Jeho lehká povaha umožňuje produkci lehčích a palivově efektivnějších vozidel.
Hořčík je však také známý pro jeho hořlavost, což z něj může učinit bezpečnostní obavy v některých aplikacích. Navíc není tak odolný vůči korozi jako některé jiné kovy, jako je hliník, a může být na stroji dražší.
Plastové CNC materiály
Nyní budeme diskutovat o CNC plastech. Ačkoli většina plastových materiálů není machinatelná kvůli jejich nízké rigiditě a bodě tání, vybrali jsme malou skupinu, která má rozsáhlé aplikace CNC.
Acetal (POM)
Acetal je vysoce univerzální CNC plast s řadou žádaných vlastností. Může se pochlubit vynikající únavou a nárazovou odolností, slušnou houževnatostí a koeficienty s nízkým třením. Kromě toho je vysoce odolný vůči vlhkosti, což z něj dělá vynikající volbu pro použití ve vlhkém prostředí.
Jednou z klíčových výhod acetalu je jeho rigidita, což usnadňuje stroj s velkou dimenzionální přesností. Díky tomu je oblíbenou volbou pro použití v přesných komponentách, jako jsou ložiska, ozubená kola a ventily. Vzhledem k svým vynikajícím mechanickým vlastnostem a vysoké odolnosti vůči environmentálním faktorům je acetal spolehlivou volbou pro různá průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letectví a spotřební zboží.
Akryl (PMMA)
Akryl je běžně používaný materiál, který může sloužit jako náhrada za sklo kvůli jeho žádoucím vlastnostem. Má dobrou rigiditu a optickou čistotu, což umožňuje použití v aplikacích, kde jsou nutné průhledné povrchy. Akrylové komponenty nabízejí atraktivní a funkční alternativu ke sklu s dobrou optickou čistotou a vysokou mírou trvanlivosti.
Zatímco akryl má určitá omezení, jako je jeho citlivost na praskání a tepelné změkčení, zůstává populárním materiálem pro obrábění CNC kvůli jeho všestrannosti a snadnému použití. Se schopností vytvářet přesné a kvalitní komponenty je akryl vynikající volbou pro širokou škálu aplikací. Čočky, průhledné kryty, kontejnery pro skladování potravin a dekorativní předměty jsou jen několik příkladů.
Polykarbonát (PC)
Polykarbonát (PC) je oblíbený plastový materiál používaný pro obrábění CNC díky své jedinečné sadě vlastností. Je velmi průhledný, což z něj činí ideální materiál pro použití v produktech, které vyžadují jasnost, jako jsou bezpečnostní brýle, lékařské vybavení a elektronické displeje. Navíc má dobrou odolnost proti teplu, takže je vhodná pro použití ve vysokoteplotních aplikacích.
Jeho citlivost na poškrábání a nedostatek odporu UV však může omezit jeho použití v určitých aplikacích. Dlouhodobé expozice slunečnímu světlu může způsobit žlutou a křehký. To může omezit jeho použití ve venkovních aplikacích, pokud není upraveno UV stabilizátory.
Jedním z běžných používání PC je výroba bezpečnostních brýlí a obličejových štítů, kde jeho odolnost proti nárazu a transparentnost z něj činí ideální volbu. PC se také používá při výrobě automobilových dílů, elektronických komponent a zdravotnických prostředků.
Polypropylen (PP)
Polypropylen je univerzální polymer s mnoha výhodami, včetně vysoké chemické odolnosti a únavové síly. Je to také materiál pro lékařskou třídu a při obrábění CNC vytváří hladký povrch. Jedním z jeho omezení je však to, že nemůže odolat vysokých teplotách, protože během řezání má tendenci změkčit a žluté, což je mírně náročné na stroj.
Polypropylen zůstává oblíbenou volbou pro různé aplikace. Díky jeho vynikajícím vlastnostem je vhodný pro výrobu ozubených kol a zdravotnických výrobků.
Abs
ABS je vysoce nákladově efektivní plastový materiál, který je vhodný pro obrábění CNC kvůli jeho vynikající machinabilitě, pevnosti v tahu, odolnosti proti nárazu a chemické odolnosti. Navíc to může být snadno zbarvené, takže je ideální pro aplikace, kde je důležitá estetika.
ABS však není vhodný pro použití v prostředí s vysokým teplem a není biologicky rozložitelný. Kromě toho připálí nepříjemný dýmový dým, který může být problémem v obchodě CNC.
ABS má mnoho aplikací a běžně se používá při 3D tisku a vstřikování, často s následkem zpracování pomocí CNC obrábění. Často se používá k vytváření automobilových komponent a ochranných krytů a pro rychlé prototypování.
Nylon
Nylon je všestranný materiál s vynikající pevností v tahu, tvrdostí a nárazovým odporem. Může být použit v různých kompozitních formách, jako je nylon vyztužený ze skleněných vláken, a má vynikající mazací schopnosti povrchu. Nedoporučuje se však pro použití ve vlhkém prostředí.
Nylon je zvláště vhodný pro aplikace, které vyžadují ochranu před třemi silami. To zahrnuje komponenty, jako jsou ozubená kola, posuvné povrchy, ložiska a řetězové kola. Nylon je se svou vynikající sílou a mazací vlastností oblíbenou volbou pro mnoho průmyslových a sportovních produktů.
UHMW-PE
UHMWPE je populární materiál díky svým výjimečným vlastnostem, včetně vysoké tvrdosti, otěru a odolnosti proti opotřebení a trvanlivosti. Jeho tepelná nestabilita během obrábění však je náročné na stroj.
Navzdory své obtížnosti při obrábění je UHMWPE vynikajícím materiálem pro CNC obrábění posuvných povrchů v ložiscích, ozubených kolech a válcích. Díky jeho vynikajícím vlastnostem je ideální pro aplikace, kde je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení. Při správném zpracování může UHMWPE poskytnout vynikající výkon a delší životnost ve srovnání s jinými materiály.
Jiné materiály
Obrábění CNC obvykle používá kovy a plasty, ale může také pracovat s mnoha dalšími materiály, včetně níže uvedených níže.
Pěna
Pěny jsou typ materiálu CNC, který se vyznačuje pevným tělem se vzduchem naplněnými dutinami. Tato jedinečná struktura dává pěny rozpoznatelný tvar a pozoruhodnou lehkost. Některé pěny s vysokou hustotou, jako je polyuretanová pěna a polystyrenová, mohou být snadno zpracovány kvůli jejich rigiditě, síle, lehké a trvanlivosti.
Lehká povaha pěny z nich činí vynikající volbou pro ochranné obaly. Jejich všestrannost při zpracování do různých tvarů a velikostí je dělá stejně užitečnými pro vytváření dekorativních předmětů. Kromě toho z jejich izolačních vlastností z nich činí oblíbenou volbu pro tepelnou izolaci v budovách, chladicích jednotkách a dalších aplikacích, kde je důležitá kontrola teploty.
Dřevo
Dřevo je široce používaným materiálem pro obrábění CNC díky snadné obrábění, dobré síle a tvrdosti a široké škále dostupných typů. Kromě toho je dřevo organickou sloučeninou a nemá žádný negativní dopad na životní prostředí. Díky své všestrannosti a estetické přitažlivosti je Wood oblíbenou volbou pro projekty nábytku, domácí výzdoby a kutily.
Obrácení dřeva však vytváří velké množství prachu, což může pro pracovníky představovat zdravotní rizika. Proto je důležité, aby workshopy s dřevěným obráběním mají správné systémy správy SWARF.
Kompozity
Kompozity jsou materiály tvořené dvěma nebo více složkami, které jsou spojeny spojujícím médiem. Mezi běžné kompozitní materiály používané při obrábění CNC patří uhlíkové vlákno, překližka, skleněné vlákno a další. Tyto materiály mají aplikace v různých průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, sport a lékař.
Kompozity obrábění mohou být kvůli několika faktorům docela náročné. Konstituční materiály v kompozitách mohou mít různé mechanické vlastnosti a formy, jako jsou vlákna, střepy nebo destičky. A co víc, samotné lepenky může mít jedinečné vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu během procesu obrábění.
Nezapomeňte zvážit potenciální CNC materiály
Bohatá odrůda v CNC obráběcích materiálech může někdy způsobit více zmatení než přínos. Je běžným problémem přehlédnout potenciální CNC materiály nad rámec konvenčních kovů a plastů.
Abychom vám pomohli podívat se na větší obrázek při navrhování výroby, níže je krátký seznam bodů, které je třeba zvážit před dokončením materiálů pro váš projekt!
Vyberte nekovové materiály: Existuje několik případů, kdy nekovové materiály jsou stejnými náhradníky kovy. Tvrdé plasty, jako jsou ABS nebo UHMW-PE, jsou například pevné, silné a odolné. Kompozity, jako je uhlíkové vlákno, jsou také nabízeny jako lepší než mnoho nejlepších kovů.
Zvažte fenoliky: Fenolika jsou typem nákladově efektivního kompozitního materiálu s vysokou rigiditou a povrchovými vlastnostmi. Snadno se stroje a mohou být sníženy neuvěřitelně vysokými rychlostmi, šetří čas a peníze.
ZNAČENÍ RŮZNÉ PLASTIKY: Být informován o úplném portfoliu plastových obráběcích materiálů CNC je pro designéry nutností. Plasty CNC jsou levné, snadno se stroje a přicházejí v rozmanité škále materiálových vlastností, které nelze ignorovat.
Vyberte si právo mezi různými pěny: S odkazem na výše uvedenou část o pěny bychom chtěli zdůraznit, že má velký potenciál jako materiál CNC. Dokonce i některé komponenty strojů CNC jsou nyní vyrobeny z kovových pěn! Studujte různé pěny CNC, abyste viděli, který z nich nejlépe vyhovuje vašim aplikacím.
Různé projekty a materiály obráběcích CNC, jeden zdroj
Design pro výrobu je klíčovým aspektem moderního průmyslu. Jak materiální věda pokročila, obrábění CNC se stále více spoléhá na promyšlený výběr materiálů. Ve společnosti Guan Sheng se specializujeme na CNC obráběcí služby, včetně frézování a otáčení CNC, a nabízíme rozsáhlou škálu materiálů, od vyhledávaných kovů po vysoce kvalitní plasty. Naše pětiosé možnosti obrábění v kombinaci s naším zkušeným týmem nám umožňují našim zákazníkům poskytnout bezkonkurenční přesnost a kvalitu.
Jsme odhodláni poskytovat výjimečný zákaznický servis a jsme odhodláni pomáhat našim klientům snižovat náklady a dosáhnout jejich cílů. Náš technický tým je k dispozici, který vám pomůže při výběru nejlepších materiálů pro váš projekt a může poskytnout odborné poradenství zdarma. Ať už potřebujete vlastní díly obráběné CNC nebo máte na mysli konkrétní projekt, jsme zde, abychom vám pomohli na každém kroku.
Čas příspěvku: Jul-07-2023