Kalibrace, to je zásadní

Ve světě moderní výroby se k tvarování výrobků, ověřování přesnosti návrhů a zajištění toho, aby hotové výrobky splňovaly průmyslové standardy a specifikace, používá široká škála nástrojů. Pouze přesně kalibrované nástroje zajišťují přesnost výrobního procesu a ověřování produktu, což je pevnou zárukou kvality výroby.
Kalibrace je přísný proces ověřování, který porovnává měření nástroje s uznávaným standardem vysoké přesnosti, aby se ověřilo, že nástroj splňuje stanovené požadavky na přesnost. Jakmile je zjištěna odchylka, musí být nástroj seřízen tak, aby se vrátil na původní úroveň výkonu, a znovu změřen, aby se potvrdilo, že je zpět v rámci specifikace. Tento proces se netýká pouze přesnosti nástroje, ale také sledovatelnosti výsledků měření, tj. každý údaj lze zpětně vysledovat k mezinárodně uznávanému standardu.
V průběhu času nástroje ztrácejí svůj výkon opotřebením, častým používáním nebo nesprávným zacházením a jejich měření se „posouvají“ a stávají se méně přesnými a spolehlivými. Kalibrace je navržena tak, aby obnovila a udržela tuto přesnost a je základním postupem pro organizace, které hledají certifikaci systému managementu kvality ISO 9001. Výhody jsou dalekosáhlé:
Ujistěte se, že nástroje jsou vždy přesné.
Minimalizace finančních ztrát spojených s neefektivními nástroji.
Udržování čistoty výrobních procesů a kvality produktů.

Tím pozitivní účinky kalibrace nekončí:
Vylepšená kvalita produktu: Zajištění přesnosti v každém kroku výroby.
Optimalizace procesu: Zvyšte efektivitu a eliminujte plýtvání.
Kontrola nákladů: Snižte zmetkovitost a zlepšujte využití zdrojů.
Shoda: Dodržujte všechny příslušné předpisy.
Upozornění na odchylky: Včasná identifikace a náprava výrobních odchylek.
Spokojenost zákazníků: Dodávejte produkty, kterým můžete důvěřovat.

Odpovědnost za kalibraci nástrojů může převzít pouze laboratoř akreditovaná podle ISO/IEC 17025 nebo interní tým se stejnou kvalifikací. Některé základní měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, lze kalibrovat interně, ale etalony používané ke kalibraci jiných měřidel musí být samy pravidelně kalibrovány a vyměňovány v souladu s normou ISO/IEC 17025, aby byla zajištěna platnost kalibračních certifikátů a autorita měření.
Kalibrační certifikáty vydané laboratořemi se mohou lišit vzhledem, ale měly by obsahovat následující základní informace:
Datum a čas kalibrace (a případně vlhkost a teplota).
Fyzický stav nástroje při převzetí.
Fyzický stav nástroje při vrácení.
Výsledky sledovatelnosti.
Standardy používané při kalibraci.

Pro četnost kalibrace není stanovena žádná norma, která závisí na typu nástroje, četnosti používání a pracovním prostředí. Přestože norma ISO 9001 nespecifikuje intervaly kalibrace, vyžaduje, aby byl sestaven kalibrační záznam pro sledování kalibrace každého nástroje a potvrzení, že byla dokončena včas. Při rozhodování o frekvenci kalibrace zvažte:
Výrobcem doporučený interval kalibrace.
Historie stability měření nástroje.
Význam měření.
Potenciální rizika a důsledky nesprávných měření.

I když ne každý nástroj musí být kalibrován, tam, kde jsou měření kritická, je kalibrace nezbytná pro zajištění kvality, shody, kontroly nákladů, bezpečnosti a spokojenosti zákazníků. I když přímo nezaručuje dokonalost produktu nebo procesu, je důležitou součástí zajištění přesnosti nástroje, budování důvěry a dosahování dokonalosti.