Kalibrace, je nezbytná

Ve světě moderní výroby se používá široká škála nástrojů k tvarování výrobků, ověřování přesnosti návrhů a zajištění toho, aby hotové výrobky splňovaly průmyslové standardy a specifikace. Pouze přesně kalibrované nástroje zajišťují přesnost výrobního procesu a validace výrobků, což je solidní zárukou kvality výroby.
Kalibrace je přísný ověřovací proces, který porovnává měření nástroje s uznávaným standardem vysoké přesnosti, aby se ověřilo, zda splňuje stanovené požadavky na přesnost. Jakmile je zjištěna odchylka, musí být nástroj seřízen, aby se vrátil k původní úrovni výkonu, a znovu změřen, aby se potvrdilo, že je opět v rámci specifikace. Tento proces se netýká pouze přesnosti nástroje, ale také sledovatelnosti výsledků měření, tj. každý údaj lze vysledovat zpět k mezinárodně uznávanému referenčnímu standardu.
Postupem času nástroje ztrácejí svůj výkon v důsledku opotřebení, častého používání nebo nesprávné manipulace a jejich měření se „odchylují“ a stávají se méně přesnými a spolehlivými. Kalibrace je navržena tak, aby tuto přesnost obnovila a udržela, a je nezbytným postupem pro organizace, které usilují o certifikaci systému managementu jakosti dle ISO 9001. Výhody jsou dalekosáhlé:
Zajistěte, aby nástroje byly vždy přesné.
Minimalizace finančních ztrát spojených s neefektivními nástroji.
Udržování čistoty výrobních procesů a kvality produktů.

Pozitivní účinky kalibrace tím nekončí:
Zlepšená kvalita výrobků: Zajištění přesnosti v každém kroku výroby.
Optimalizace procesů: Zvyšte efektivitu a eliminujte plýtvání.
Řízení nákladů: Snižte zmetkovitost a zlepšete využití zdrojů.
Dodržování předpisů: Dodržujte všechny příslušné předpisy.
Varování před odchylkami: Včasná identifikace a náprava odchylek ve výrobě.
Spokojenost zákazníků: Dodávejte produkty, kterým můžete důvěřovat.

Pouze laboratoř akreditovaná dle normy ISO/IEC 17025 nebo interní tým se stejnou kvalifikací může převzít odpovědnost za kalibraci nástrojů. Některé základní měřicí nástroje, jako jsou posuvná měřítka a mikrometry, lze kalibrovat interně, ale etalony používané ke kalibraci jiných měřidel musí být samy pravidelně kalibrovány a vyměňovány v souladu s normou ISO/IEC 17025, aby byla zajištěna platnost kalibračních certifikátů a autorita měření.
Kalibrační certifikáty vydávané laboratořemi se mohou lišit vzhledem, ale měly by obsahovat následující základní informace:
Datum a čas kalibrace (a případně vlhkost a teplota).
Fyzický stav nástroje při jeho převzetí.
Fyzický stav nástroje při vrácení.
Výsledky sledovatelnosti.
Standardy použité během kalibrace.

Neexistuje žádný stanovený standard pro frekvenci kalibrace, která závisí na typu nástroje, četnosti používání a pracovním prostředí. Ačkoli norma ISO 9001 nespecifikuje intervaly kalibrace, vyžaduje, aby byl veden záznam o kalibraci, který by sledoval kalibraci každého nástroje a potvrzoval, že je provedena včas. Při rozhodování o frekvenci kalibrace zvažte:
Kalibrační interval doporučený výrobcem.
Historie stability měření nástroje.
Důležitost měření.
Potenciální rizika a důsledky nesprávných měření.

I když ne každý nástroj je nutné kalibrovat, tam, kde jsou měření kritická, je kalibrace nezbytná k zajištění kvality, shody s předpisy, kontroly nákladů, bezpečnosti a spokojenosti zákazníků. I když přímo nezaručuje dokonalost produktu nebo procesu, je důležitou součástí zajištění přesnosti nástrojů, budování důvěry a snahy o dokonalost.