Při výrobě je kritické přesné opracování závitových otvorů, které přímo souvisí se stabilitou a spolehlivostí celé sestavené konstrukce. Během výrobního procesu může jakákoli malá chyba v hloubce závitu a stoupání vést k přepracování produktu nebo dokonce ke zmetání, což organizaci přináší dvojnásobné ztráty času a nákladů.
Tento článek vám poskytuje čtyři praktické tipy, které vám pomohou vyhnout se běžným chybám v procesu vytváření vláken.
Důvody chyb hloubky a stoupání závitu:
1. Nesprávný závitník: Použijte závitník, který není vhodný pro daný typ otvoru.
2. Tupé nebo poškozené závitníky: Používání otupených závitníků může vést k nadměrnému tření, odírání a mechanickému zpevnění mezi obrobkem a nástrojem.
3. Nedostatečný odvod třísek během procesu řezání závitu: Zejména u slepých otvorů může být špatný odvod třísek extrémně škodlivý pro kvalitu závitového otvoru.
4 nejlepší tipy pro hloubku a stoupání závitu:
1. Vyberte správný závitník pro danou aplikaci: Pro ruční závitování slepých otvorů by měli výrobci nejprve použít standardní kuželový závitník a poté použít spodní závitník pro závitování celé hloubky otvoru. U průchozích otvorů se doporučuje, aby výrobci používali přímý rýhovaný závitník pro ruční závitování nebo šroubovicový bodový závitník pro elektrické závitování.
2. Přizpůsobte materiál závitníku materiálu obrobku: Abyste zabránili otěru ovlivňovat kvalitu součásti, nezapomeňte při řezání závitu na obrobek použít mazivo. Případně zvažte použití závitové frézy na těžko závitovatelných materiálech nebo drahých dílech, kde by zlomený závitník mohl součást zničit.
3. Nepoužívejte tupé nebo poškozené závitníky: Aby se zabránilo nesprávné hloubce a stoupání závitu v důsledku poškozených závitníků, mohou výrobci zajistit, že nástroje jsou ostré prostřednictvím pravidelných kontrol nástrojů. Opotřebené závitníky lze jednou nebo dvakrát přebrousit, ale poté je nejlepší koupit zcela nový nástroj.
4. Ověřte provozní podmínky: Pokud má otvor nesprávnou hloubku závitu a stoupání, ověřte, zda jsou provozní parametry stroje v doporučeném rozsahu pro závitovaný obrobek. Obsluha by se měla ujistit, že se používají správné otáčky závitování, aby se zabránilo vytržení nebo roztrhání závitů, že závitníky a vyvrtané otvory jsou dobře vyrovnány, aby se zabránilo vzniku nekvalifikovaných závitů a nadměrnému točivému momentu, které by mohly způsobit zlomení závitníku, a že nástroj i obrobek jsou bezpečně upevněné nebo by mohly způsobit vibrace a poškodit nástroj, stroj a obrobek.
Čas odeslání: 29. srpna 2024