Během obrábění se snadno deformují a deformují se velké, tenké stěny. V tomto článku představíme pouzdro na chladič velkých a tenkostěnných částí, abychom diskutovali o problémech v pravidelném procesu obrábění. Kromě toho poskytujeme také optimalizované řešení procesu a příslušenství. Pojďme k tomu!
Případ je o skořepinové části vyrobené z materiálu AL6061-T6. Zde jsou jeho přesné rozměry.
Celková dimenze: 455*261,5*12,5 mm
Tloušťka podpory stěny: 2,5 mm
Tloušťka chladiče: 1,5 mm
Rozestup chladiče: 4,5 mm
Praktikovat a výzvy na různých procesních trasách
Během obrábění CNC tyto struktury tenkostěnných skořápek často způsobují řadu problémů, jako je deformace a deformace. K překonání těchto problémů se snažíme nabídnout možnosti procesní trasy serválu. Pro každý proces však stále existují určité přesné problémy. Zde jsou podrobnosti.
Procesní trasa 1
V procesu 1 začneme obráběním na zadní straně (vnitřní stranu) obrobku a poté pomocí omítky vyplní vyhloubené oblasti. Dále, necháme na zadní straně odkaz, používáme lepidlo a oboustrannou pásku k opravě referenční strany na místě, abychom strosovali přední stranu.
S touto metodou však existují určité problémy. Vzhledem k velké duté zpětné ploše na zadní straně nejsou lepidlo a oboustranná páska dostatečně zabezpečené obrobku. Vede to k deformaci uprostřed obrobku a dalšímu odstranění materiálu v procesu (nazývané nadměrné výstřely). Nedostatek stability obrobku také vede také k nízké účinnosti zpracování a špatnému vzoru nože.
Procesní trasa 2
V procesu 2 měníme pořadí obrábění. Začínáme spodní stranou (stranou, kde je teplo rozptýleno) a poté použijeme omítkovou pádu duté oblasti. Dále, necháme přední stranu jako odkaz, použijeme lepidlo a oboustrannou pásku k opravě referenční strany, abychom mohli pracovat na opačné straně.
Problém s tímto procesem je však podobný procesní trase 1, s výjimkou toho, že problém je posunut na zadní stranu (vnitřní strana). Opět platí, že když má opačná strana velkou oblast zásypu, použití lepidla a oboustranné pásky neposkytují obrobku vysokou stabilitu, což má za následek deformaci.
Procesní trasa 3
V procesu 3 zvažujeme použití sekvence obrábění procesu 1 nebo procesu 2. Poté ve druhém procesu upevňování použijte lisovací desku k držení obrobku stisknutím dolů na obvod.
Vzhledem k velké ploše produktu je však Platen schopna pokrýt pouze obvodovou oblast a nemohla plně opravit centrální oblast obrobku.
Na jedné straně to má za následek, že se středová oblast obrobku stále objevuje z deformace a deformace, což zase vede k nadměrnému výstřelu ve středové oblasti produktu. Na druhé straně tato metoda obrábění způsobí, že se tenkostěnné části CNC skořápky příliš slabí.
Procesní trasa 4
V procesu 4 nejprve stroje na zadní stranu (vnitřní strana) a poté použijeme vakuové sklíčidlo k připojení obráběné reverzní roviny, aby se fungovala na přední straně.
V případě tenkostěnné části skořepiny však existují konkávní a konvexní struktury na zadní straně obrobku, kterému se musíme při používání vakuového sání vyhnout. To však vytvoří nový problém, vyhýbané oblasti ztratí svou sací sílu, zejména ve čtyřech rohových oblastech na obvodu největšího profilu.
Protože tyto neabsorbované oblasti odpovídají přední straně (v tomto bodě obrobený povrch), může dojít k odrazu řezu, což má za následek vibrační vzor nástroje. Tato metoda proto může mít negativní dopad na kvalitu obrábění a povrchové úpravy.
Optimalizovaná procesní trasa a řešení příslušenství
Za účelem vyřešení výše uvedených problémů navrhujeme následující optimalizovaná řešení procesu a příslušenství.
Pre-Machinační šroub skrz holy
Nejprve jsme vylepšili procesní trasu. S novým řešením nejprve zpracováváme zadní stranu (vnitřní strana) a v některých oblastech, které budou nakonec vyhloubeny. Účelem toho je poskytnout lepší metodu fixace a polohování v následujících krocích obrábění.
Zakroužkujte oblast, která má být obrobena
Dále používáme obráběné roviny na zadní straně (vnitřní strana) jako odkaz na obrábění. Současně zabezpečíme obrobku tím, že procházíme šroubem přes otvor z předchozího procesu a zamkneme jej na desku svítidla. Poté zakroužkujte oblast, kde je šroub uzamčen jako oblast, která má být obrobena.
Sekvenční obrábění s platenem
Během procesu obrábění nejprve zpracováváme jiné oblasti než oblast, která má být obráběna. Jakmile jsou tyto oblasti obrobeny, položíme desku na obrobenou oblast (desku musí být pokryta lepidlem, aby se zabránilo rozdrcení obrobeného povrchu). Poté odstraníme šrouby použité v kroku 2 a pokračujeme o obrábění oblastí, které mají být zpracovány, dokud není celý produkt dokončen.
S tímto optimalizovaným procesem a řešením příslušenství můžeme lépe udržovat tenkostěnnou část CNC skořepiny lépe a vyhnout se problémům, jako je deformace, zkreslení a nadměrné výstřely. Namontované šrouby umožňují, aby se deska svítidla pevně připojila k obrobku a poskytovala spolehlivé polohování a podporu. Kromě toho použití lisovací desky k vyvíjení tlaku na obrobenou oblast pomáhá udržovat obrobek stabilní.
Hloubková analýza: Jak se vyhnout deformaci a deformaci?
Dosažení úspěšného obrábění velkých a tenkostěných struktur skořepin vyžaduje analýzu specifických problémů v procesu obrábění. Pojďme se blíže podívat na to, jak lze tyto výzvy účinně překonat.
Představující vnitřní strana
V prvním kroku obrábění (obrábění vnitřní strany) je materiál pevný kus materiálu s vysokou pevností. Obrobku proto netrpí během tohoto procesu obrozeními anomáliemi, jako je deformace a deformace. Tím je zajištěna stabilita a přesnost při obrábění první svorky.
Použijte metodu zamykání a lisování
Pro druhý krok (obrábění, kde se nachází chladič), používáme metodu uzamykání a lisování upínání. Tím je zajištěno, že upínací síla je vysoká a rovnoměrně distribuována na podpůrné referenční rovině. Díky tomuto upínání je produkt stabilní a během celého procesu se neospravedlňuje.
Alternativní řešení: bez duté struktury
Někdy se však setkáváme s situacemi, kdy není možné vyrobit šroub skrz díru bez duté struktury. Zde je alternativní řešení.
Během obrábění na zadní straně a poté na ně můžeme předem navrhnout některé sloupy. Během dalšího procesu obrábění máme šroub projíždějící zadní stranou příslušenství a zamkne obrobku a poté provedu obrábění druhé roviny (strana, kde se teplo rozptýlí). Tímto způsobem můžeme dokončit druhý krok obrábění v jednom průchodu, aniž bychom museli měnit desku uprostřed. Nakonec přidáme trojitý krok s upínáním a odstraníme procesní sloupy pro dokončení procesu.
Závěrem lze říci, že optimalizací řešení procesu a příslušenství můžeme během obrábění CNC úspěšně vyřešit problém deformace a deformace velkých, tenkých dílů. To nejen zajišťuje kvalitu a efektivitu obrábění, ale také zlepšuje stabilitu a kvalitu povrchu produktu.