Přesné kovové díly se často vyrábějí pomocí různých technologií přesného obrábění, přičemž běžnou metodou je CNC obrábění. Přesné díly obvykle vyžadují vysoké standardy jak na rozměry, tak na vzhled.
Proto je při CNC obrábění kovů, jako je hliník a měď, výskyt stop a čar po nástrojích na povrchu hotového výrobku problémem. Tento článek pojednává o příčinách, které způsobují stopy a čáry po nástrojích během obrábění kovových výrobků. Navrhujeme také možná řešení.
Nedostatečná upínací síla upínacích přípravků
Příčiny:Některé kovové výrobky s dutinami vyžadují použití vakuových přípravků a mohou mít potíže s generováním dostatečného sání kvůli přítomnosti nerovností povrchu, což vede ke vzniku stop nebo čar po nástrojích.
Řešení:Aby se tento problém zmírnil, zvažte přechod od jednoduchého vakuového sání k vakuovému sání v kombinaci s tlakem nebo boční oporou. Případně prozkoumejte alternativní možnosti upevnění založené na specifických konstrukcích součástí a přizpůsobte řešení konkrétnímu problému.
Faktory související s procesem
Příčiny:K tomuto problému mohou přispívat určité výrobní procesy. Například produkty, jako jsou zadní kryty tabletů, procházejí řadou obráběcích kroků zahrnujících děrování bočních otvorů a následné CNC frézování hran. Tato sekvence může vést k viditelným stopám po nástroji, když frézování dosáhne pozic bočních otvorů.
Řešení:K tomuto problému dochází běžně, když je pro pláště elektronických výrobků zvolena hliníková slitina. Pro vyřešení lze proces upravit nahrazením bočního děrování a frézování pouze CNC frézováním. Zároveň se zajistí konzistentní záběr nástroje a sníží se nerovnoměrné řezání při frézování.
Nedostatečné programování zapojení dráhy nástroje
Příčiny:Tento problém se běžně vyskytuje během fáze 2D obrábění kontur při výrobě produktu. Špatně navržená dráha nástroje v CNC programu, která zanechává stopy v bodech vstupu a výstupu nástroje.
Řešení:Aby se vyřešil problém s vyhýbáním se stopám po nástroji v místě vstupu a výstupu, typický přístup zahrnuje zavedení mírného překrytí v záběrové vzdálenosti nástroje (přibližně 0,2 mm). Tato technika slouží k obcházení potenciálních nepřesností v přesnosti vodicího šroubu stroje.
I když tato strategie účinně zabraňuje tvorbě stop po nástrojích, způsobuje prvek opakovaného obrábění, pokud je materiálem výrobku měkký kov. V důsledku toho může tato část vykazovat rozdíly v textuře a barvě ve srovnání s jinými oblastmi.
Vzory rybích šupin na plochých obrobených površích
Příčiny:Na plochých površích výrobku se objevují rybí šupinky nebo kruhové vzory. Řezné nástroje používané pro zpracování měkkých kovů, jako je hliník/měď, jsou obvykle frézy na slitiny se 3 až 4 břity. Mají tvrdost od HRC55 do HRC65. Tyto frézovací řezné nástroje se provádějí pomocí spodní hrany nástroje a na povrchu dílu se mohou vyvinout charakteristické vzory rybích šupin, které ovlivňují jeho celkový vzhled.
Řešení:Často se vyskytuje u výrobků s vysokými požadavky na rovinnost a u plochých povrchů s prohlubněmi. Řešením je přechod na řezné nástroje vyrobené ze syntetického diamantového materiálu, které pomáhají dosáhnout hladších povrchů.
Stárnutí a opotřebení součástí zařízení
Příčiny:Stopy po nástrojích na povrchu výrobku se připisují stárnutí a opotřebení vřetena, ložisek a vodicího šroubu zařízení. K výrazným stopám po nástrojích, zejména při obrábění zaoblených rohů, navíc přispívají nedostatečné parametry vůle CNC systému.
Řešení:Tyto problémy pramení z faktorů souvisejících se zařízením a lze je řešit cílenou údržbou a výměnou.
Závěr
Dosažení ideálního povrchu při CNC obrábění kovů vyžaduje užitečné přístupy. Existují různé metody, jak se vyhnout stopám a čarám po nástrojích, které zahrnují kombinaci údržby zařízení, vylepšení upínacích přípravků, úpravy procesu a zdokonalení programování. Pochopením a nápravou těchto faktorů mohou výrobci zajistit, aby přesné součásti nejen splňovaly rozměrová kritéria, ale také vykazovaly požadované estetické vlastnosti.