Přesné kovové díly jsou často vyráběny různými technologiemi přesného obrábění, přičemž běžnou metodou je CNC obrábění. Přesné díly obvykle vyžadují vysoké standardy jak pro rozměry, tak pro vzhled.
Proto při použití CNC obrábění kovů, jako je hliník a měď, je výskyt stop po nástroji a čar na povrchu hotového výrobku problémem. Tento článek pojednává o důvodech, které způsobují stopy po nástroji a čáry při obrábění kovových výrobků. Navrhujeme také možná řešení.
Nedostatečná upínací síla přípravků
příčiny:Některé výrobky z dutinových kovů vyžadují použití vakuových přípravků a mohou mít potíže s generováním dostatečného sání kvůli přítomnosti nepravidelností povrchu, což vede k otiskům nebo čarám po nástroji.
Řešení:Chcete-li to zmírnit, zvažte přechod z jednoduchého vakuového sání na vakuové sání kombinované s tlakem nebo boční podporou. Alternativně prozkoumejte alternativní možnosti upínacích přípravků na základě konkrétních struktur dílů a přizpůsobte řešení konkrétnímu problému.
Faktory související s procesem
příčiny:K tomuto problému mohou přispět určité výrobní procesy produktu. Například produkty, jako jsou zadní skořepiny tabletových PC, procházejí sledem obráběcích kroků zahrnujících děrování bočních otvorů s následným CNC frézováním hran. Tato sekvence může vést ke znatelným stopám po nástroji, když frézování dosáhne poloh bočních děr.
Řešení:Běžný případ tohoto problému nastává, když je hliníková slitina vybrána pro obaly elektronických produktů. K vyřešení tohoto problému lze proces upravit nahrazením bočního děrování plus frézování pouze CNC frézováním. Zároveň zajišťuje konzistentní záběr nástroje a snižuje nerovnoměrné řezání při frézování.
Neadekvátní programování záběru dráhy nástroje
příčiny:Tento problém se běžně vyskytuje během fáze obrábění 2D obrysu při výrobě produktu. Špatně navržené zapojení dráhy nástroje v CNC programu, zanechávající stopy na vstupních a výstupních bodech nástroje.
Řešení:Abychom vyřešili problém vyhnout se stopám po nástroji na vstupních a výstupních bodech, typický přístup zahrnuje zavedení mírného překrytí vzdálenosti záběru nástroje (přibližně 0,2 mm). Tato technika slouží k obcházení potenciálních nepřesností v přesnosti vodícího šroubu stroje.
Zatímco tato strategie účinně zabraňuje tvorbě stop po nástroji, způsobuje prvek opakovaného obrábění, když je materiálem produktu měkký kov. V důsledku toho může tato část vykazovat odchylky ve struktuře a barvě ve srovnání s jinými oblastmi.
Vzory Rybích Měřítek Na Plochých Obrobených Površích
příčiny:Na rovném povrchu produktu se objevují rybí šupiny nebo kruhové vzory. Řezné nástroje používané pro zpracování měkkých kovů, jako je hliník/měď, jsou obecně mlýny na slitinové materiály se 3 až 4 drážkami. Mají tvrdost v rozmezí od HRC55 do HRC65. Tyto frézovací řezné nástroje se provádějí pomocí spodní hrany nástroje a na povrchu součásti se mohou vyvinout výrazné vzory rybích šupin, které ovlivňují její celkový vzhled.
Řešení:Běžně se vyskytuje u výrobků s vysokými požadavky na rovinnost a rovné povrchy se zapuštěnými konstrukcemi. Řešením je přejít na řezné nástroje vyrobené ze syntetického diamantového materiálu, který pomáhá dosáhnout hladší povrchové úpravy.
Stárnutí a opotřebení součástí zařízení
příčiny:Značka nástrojů na povrchu produktu je způsobena stárnutím a opotřebením vřetena, ložisek a vodícího šroubu zařízení. Neadekvátní parametry vůle CNC systému navíc přispívají k výrazným stopám po nástroji, zejména při obrábění zaoblených rohů.
Řešení:Tyto problémy pramení z faktorů souvisejících se zařízením a lze je řešit cílenou údržbou a výměnou.
Závěr
Dosažení ideálního povrchu při CNC obrábění kovů vyžaduje užitečné přístupy. Existují různé metody, jak se vyhnout stopám po nástroji a čarám, které zahrnují kombinaci údržby zařízení, vylepšení upínacích přípravků, úprav procesů a vylepšení programování. Pochopením a nápravou těchto faktorů mohou výrobci zajistit, že přesné součásti nejen splňují rozměrová kritéria, ale také vykazují požadované estetické kvality.